[发明专利]一种丝印机的油墨清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝印机的零部件，尤其涉及一种丝印机的油墨清理装置。

背景技术

在印刷线路板产业中，市场对印刷线路板的性能要求要求越来越严，线路越来越密集化，VIA孔径也随之需越做越小，而以上变化都对印刷线路板漏油工序的漏油印刷工艺提出挑战。当VIA孔径≤0.3mm时，客户往往要求不可塞孔的板，但在生产时，印刷过程极易由于网底积油的存在造成塞孔。针对该问题，行业内多使用高T数的丝网制作网版或索油纸进行印刷，但该两种途径的缺点是增加成本，降低生产效率。另外，也有厂商使用手动刮刀清除丝印机网底积油，但这同样造成了生产效率的下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可降低生产成本、提高生产效率的丝印机的油墨清理装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种丝印机的油墨清理装置，包括在固定丝印机上的支架和安装在支架上的油墨清理机构，所述油墨清理机构包括固定在支架上的驱动装置、与驱动装置传动连接的轴体、平行设置在网版两侧由轴体驱动的两条轨道以及安装在轨道上的刮刀。

所述支架上设有由气缸。

所述轨道上安装有控制装置。

所述轨道上设有减速器。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、本发明在丝印机上加装油墨清理机构，通过可以编制程序的存储器自动化管控整个刮墨机构实现对丝印机网底积油的有效清除，一方面无需淘汰现有设备、节约投入成本，另一方面做到自动化、及时、高效对网底积油进行清除，有效解决漏油印刷过程中由于网底积油导致的漏油塞孔问题，克服现有刮油技术影响印刷效率的弊端。

2、油墨清理机构设置有控制装置对刮刀精确定位，有助于刮刀刮墨的精确度、降低报废，保证印刷线路板板的可靠性，从而提高丝印质量和效率。

附图说明

图1为本发明一种丝印机的油墨清理装置侧面结构示意图；

图2为本发明一种丝印机的油墨清理装置结构示意图。

图中标记为：驱动装置1、轴体2、轨道3、刮刀4、气缸5、控制装置6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种丝印机的油墨清理装置，包括在固定丝印机上的支架和安装在支架上的油墨清理机构，油墨清理机构包括固定在支架上由可以编制程序的存储器管控的伺服驱动装置1、与伺服驱动装置传动连接的轴体2、平行设置在网版7两侧由轴体2驱动的两条轨道3以及安装在轨道上对网版刮墨的刮刀4。支架上还设有由可以编制程序的存储器控制且对刮刀4与网版7的距离起控制作用的气缸5。为实现对刮刀的精确定位，本实施例中轨道上还安装有对刮刀4起定位作用的控制装置6，轨道3上设有控制刮刀4刮墨速度的减速器。本发明只需在现有丝印机上加装油墨清理机构，通过可以编制程序的存储器自动化管控整个刮墨机构实现对丝印机网底积油的有效清除，一方面无需淘汰现有设备、一次性低成本投资、节约投入成本，另一方面做到自动化、及时、高效对网底积油进行清除，有效解决漏油印刷过程中由于网底积油导致的漏油塞孔问题，克服现有刮油技术影响印刷效率的弊端。本发明还在油墨清理机构设置有控制装置对刮刀精确定位，有助于刮刀刮墨的精确度、降低报废，从而提高丝印质量和效率。

应用时，支架固定在丝印机上，再将油墨清理机构安装在支架上，操作人员启动可以编制程序的存储器，在可以编制程序的存储器管控下伺服驱动装置运作带动轴体转动，在轴体的传动下平行设置在网版两侧由轴体驱动的两条轨道带动刮刀在网版上刮动，清除丝印机网底积油。当印机刮墨完成后，在操作员拿放板的过程中完成网底刮墨动作，清除网底积油，避免生产下块板时由于积油造成漏油入/塞孔。气缸由可以编制程序的存储器控制对刮刀与网版的距离起控制作用，当需要时，通过操控气缸可以调整刮刀与网版的距离。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。