[发明专利]一种内熔丝制作机

说明书

技术领域

本发明属于高压电容器制造技术领域，具体涉及一种高效内熔丝制作机。

背景技术

高压电容器中内部元件串接内熔丝，对高压电容器起保护作用，是目前高压电容器制造行业广泛采用的一种保护设计和保护结构。这种内熔丝通常采用Φ0.30～Φ0.50镀锡合金铜裸导线制作而成，其结构为一直线状，两端为三股绞捻，中间段为单股直线，三股绞捻部分是熔丝与电容器元件的焊接连接部分，中间单股直线部分为熔丝熔体部分，其两端三股绞捻部分的长度及中间单股直线部分的长度，各厂家因设计、规格、熔体熔断电流不同而不一样。

现有的熔丝制作机分为手工熔丝机和自动熔丝机两种，从其设计结构来看，对三股绞绕部分的长度均无法实现调节，使设备的通用性差，其次是生产效率低，手工熔丝机班产量在1000支左右，自动熔丝机班产量在2000支左右，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压电容器内熔丝制作机，在保证高精度的前提下，兼顾通用性并大大提高生产效率。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种内熔丝制作机，包括机架和控制系统，其特征在于，在机架的顶面上从左到右依次设置有用于校直合金铜裸导线的校直机构、用于将导线绕成圈的成圈机构、用于将导线进行绞捻的绞绕机构、用于切断制作好的熔丝的切断机构和用于将熔丝拉出的出丝机构；所述校直机构、成圈机构中的固定绕针、绞绕机构中的绞绕轮、绞绕臂、活动绕针、切断机构中的气动剪刀，出丝机构中的气动指夹可平行并列设置多套。

其中，成圈机构和绞绕机构，可实现自动调节绕圈长度、绕圈、绞捻，退针四个功能；所述控制系统为PLC，连接控制气动阀门和伺服电机。

作为优选方案之一，所述成圈机构由伺服电机、第一滚珠丝杠、第一直线滑轨、Y向移动气缸、X向滑台、固定绕针、伸缩气缸和Y向滑台组成，其中，所述X向滑台安装于第一直线滑轨上，由连接在伺服电机上的第一滚珠丝杠驱动进行X向移动；所述Y向滑台安装于X向滑台上端，由Y向移动气缸驱动进行Y向移动；所述固定绕针固接于Y向滑台的顶面，由伸缩气缸驱动进行上下升降移动。

作为优选方案之，所述绞绕机构由绕圈伺服电机、第二滚珠丝杠、第二直线滑轨、绞绕臂、活动绕针、绞绕轮和绞绕伺服电机组成，其中，所述绞绕臂安装于第二直线滑轨的顶面，由联接在绕圈伺服电机上的第二滚珠丝杠驱动进行X向移动；所述绞绕轮联接于绞绕臂前端，所述活动绕针通过销轴联接于绞绕轮和绞绕臂，绞绕轮通过皮带与绞绕伺服电机联接，所述活动绕针通过绞绕轮由绞绕伺服电机驱动做圆周运动；还设有让活动绕针复位的弹簧，所述弹簧联接活动绕针和绞绕臂。

自动调节绕圈长度，是通过成圈机构的第一直线滑轨、伺服电机、第一滚珠丝杆来移动固定绕针的设定位置实现；熔丝的绕圈动作，是通过成圈机构Y向移动气缸，移动固定绕针和绞绕机构在绕圈伺服电机、第二滚珠丝杆带动活动绕针作X轴向的运动，完成矩形运动轨迹来实现熔丝绕圈动作；熔丝的绞捻功能，是通过绞绕机构的绞绕伺服电机带动绞绕轮、绞绕臂、活动绕针作圆周运动实现；退针动作是使绞绕成型的熔丝脱离绕针的动作，对固定绕针的退针是通过成圈机构上的伸缩气缸带动固定绕针升降实现，对活动绕针的退针，是依靠绞绕机构上活动绕针可在绞绕臂上转动，当出丝机构夹住熔丝往后拉动时，是活动绕针上的熔丝自动被拉离活动绕针来实现。

所述成圈机构的伺服电机和绞绕机构的绕圈伺服电机通过控制系统可以实现对绕圈长度的精确设定和控制。

作为优选方案之一，所述切断机构包括切断气缸、Z向滑台和用于剪断熔丝的气动剪刀，所述气动剪刀安装于Z向滑台上，由切断气缸驱动做Z向升降移动。切断机构通过切断气缸向下运动，使气动剪刀到达熔丝位置，并对熔丝进行剪断，再退回原位。

作为优选方案之一，所述出丝机构由牵拉伺服电机、第三滚珠丝杠、第三直线滑轨和用于夹住熔丝的气动指夹组成；所述气动指夹安装于第三直线滑轨上，由联接于牵拉伺服电机的第三滚珠丝杠驱动进行X向移动。所述牵拉伺服电机通过控制系统可以实现对熔丝总长度的精确设定和控制。

作为优选方案之一，所述的校直机构、成圈机构中的固定绕针、绞绕机构中的绞绕轮、绞绕臂、活动绕针、切断机构中的气动剪刀，出丝机构中的气动指夹平行并列设置多套以便同时生产多支熔丝。

本发明高效内熔丝制作机，熔丝长度和绞线长度均可自动精确调整，制作的熔丝尺寸精度高，可同时生产多支熔丝，具有高于现有的自动熔丝制作机几倍的高生产效率的优点。

工作原理及熔丝制作过程：