[发明专利]中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺

权利要求书

1.中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）预处理待染色纤维素纤维织物：将待染色纤维素纤维织物用纤维改性剂改性制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物，所述的纤维改性剂为二乙烯三胺、二乙烯三胺基丙基二甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基二乙氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三乙氧基硅烷、三乙烯四胺、三乙烯四胺基丙基二甲氧基硅烷、三乙烯四胺基丙基二乙氧基硅烷、三乙烯四胺基丙基三甲氧基硅烷、三乙烯四胺基丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种的混合；所述的纤维改性剂为待染色纤维素纤维织物的2～6wt%；

（2）预处理活性染料：将中温型活性染料用染料改性剂改性，制得活化改性的中温型活性染料；所述的染料改性剂为三乙醇胺、三正丙胺、三乙胺、三甲胺、N-甲基二乙醇胺、N-丁基二乙醇胺中的一种；所述的染料改性剂为中温型活性染料的3～9wt%；

（3）纤维素纤维织物低盐低碱染色：将步骤（1）处理后的部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物和步骤（2）活化改性后的中温型活性染料在中性电解质、无机碱和软化水存在的条件下对待染色纤维素纤维织物进行低盐低碱染色，制得纤维素纤维织物染成品；所述的中温型活性染料为待染色纤维素纤维织物的a wt%、a为1～5，所述中性电解质在体系中的质量浓度为b g/L，b取值为30～82、所述无机碱在体系中的质量浓度为c g/L，c取值为8～17，且b=（22+8a）～（22 + 12a），c =（7+a）～（7 + 2a）。

2.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述步骤（1）中纤维素纤维织物的改性温度为35～55℃，改性时间为10～30min。

3.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述步骤（2）中中温型活性染料的改性温度为40～60℃，改性时间为10～40min。

4.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述步骤（3）为将步骤（1）处理后的部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物、步骤（2）活化改性后的中温型活性染料，于40～55℃下，维持染色体系循环10～30min，然后向染色体系中先加入一部分中性电解质和一部分无机碱，所述中性电解质和无机碱分别为各自总量的30～50wt%，于 40～55℃下，维持染色体系循环5～15min；接着向染色体系中加入剩余的中性电解质，40～55℃下，维持染色体系循环20～40min；再向染色体系中加入剩余的无机碱，在40～55℃下，维持染色体系循环50～70min；最后经皂洗、水洗，即得纤维素纤维织物染成品。

5.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述的纤维素纤维织物为纤维素纤维含量不低于70wt%并经过退浆、煮练的织物半制品。

6.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述的中温型活性染料为至少含有一个乙烯砜活性基的活性染料或至少含有一个二氟一氯嘧啶活性基的活性染料。

7.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述的无机碱为碳酸钠。

8.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述的中性电解质为无水硫酸钠。

9.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述的软化水为总硬度小于30ppmCaCO₃的软水，所述软化水的重量为待染色纤维素纤维织物重量的7～10倍。

10.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：它的具体步骤为：

步骤（1）：预处理待染色纤维素纤维织物

（1.1）将软化水总量的95～99wt%、纤维改性剂、待染色纤维素纤维织物投入染色机；

（1.2）升温至35～55℃，保温并维持待染色纤维素纤维织物、软化水、纤维改性剂之间的循环10～30min，制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物；

步骤（2）：预处理活性染料

（2.1）将剩余的软化水、染料改性剂、中温型活性染料投入染色机的配料缸；

（2.2）升温至40～60℃，保温并维持中温型活性染料、软化水、染料改性剂之间的循环10～40min，制得活化改性的中温型活性染料；

步骤（3）：纤维素纤维织物低盐低碱染色

（3.1）将步骤（2.2）活化改性的中温型活性染料溶液真空抽吸至步骤（1.2）的染色机之中；

（3.2）在40～55℃下，维持染色体系循环10～30min；

（3.3）向染色体系中先加入一部分中性电解质和一部分无机碱，其占各自总量的含量均为30～50wt%，然后在40～55℃下，维持染色体系循环5～15min；

（3.4）向染色体系中加入剩余的中性电解质，在40～55℃下，维持染色体系循环20～40min；

（3.5）向染色体系中加入剩余的无机碱，在40～55℃下，维持染色体系循环50～70min；

（3.6）皂洗、水洗，制得纤维素纤维织物染成品。