[发明专利]一种支撑单耳的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及支撑单耳生产领域，具体涉及一种支撑单耳的生产工艺。

背景技术

支撑单耳用于铁路两侧高压线路的支撑，其由顶部的单耳以及底部的支撑座组成，支撑 座的中心为圆柱状腔体。目前生产该种支撑单耳的方式有两种：一种是采用铸造的方法，其 存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患， 且报废较多。

目前也有极少数企业采用一次成型锻造支撑单耳，其采用的模具内腔为支撑单耳的型 腔，锻造时，通过大吨位液压机将支撑单耳的支承座中心的材料冲压到顶部形成单耳即可一 次成型该支撑单耳，其存在问题是：由于在将支承座中心的材料冲压到顶部形成单耳的过程 中，模具会收到极大的挤压和膨胀力，极易损坏，即使加大模具的尺寸也无法避免，使得生 产成本居高不下，不具备市场竞争力。

还可以采用锻造的方法，由于形状和模具的原因，一般的支撑单耳成型模具只能锻出上 部为无耳孔的单耳、下部为实心支承座的结构，锻造出来的半成品还需要进行机加工，目前 工艺不够成熟，耗时多，废料，增加生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种支撑单耳的生产工艺，工艺成熟，省时省料，大 大加大了生产效率。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

一种支撑单耳的生产工艺，支撑单耳包括单耳、支撑圆柱和台阶，单耳连接在支撑圆柱 上端，下端设计有台阶，支撑圆柱内开有内孔，其生产工艺是：

1)选取原料六米长钢圆件，把钢圆件切成若干个65mm长的钢圆件；

2)把钢圆件加热到800℃烧红，放到液压机模具中锻压成支撑单耳毛坯；

3)对毛坯进行粗打磨加工，去除毛边；

4)使用数控车床对毛坯进行精加工支撑圆柱外圆和台阶；

5)使用铣床对毛坯支撑圆柱进行粗镗内孔，再进行内孔打磨；

6)使用车床和单耳钻耳孔夹具工装对毛坯进行钻耳孔，再进行耳孔打磨；

7)对支撑单耳进行热处理，放到电热炉中4个小时升到850℃，保温2小时。

所述的单耳钻耳孔夹具工装它包括卡盘、卡爪、滑槽、调节螺栓和滑板支座，卡盘上设 计有三个滑槽，滑槽内安装卡爪，卡盘外设计有调节螺栓，其特征是所述的卡盘中间一侧偏 下设计有支撑块，卡盘固定安装滑板支座上，滑板支座上还设计有加强板即在卡盘后端；所 述的支撑块上端平面与卡盘中心在一个平面。

所述的钢圆件的材料是40Cr合金结构钢。

本发明的优点是工艺成熟，形成良好生产流水线，节省时间，节省材料，大大增加生产 效率。

附图说明

图1是本发明的单耳钻耳孔夹具工装示意图。

具体实施方式

一种支撑单耳的生产工艺，支撑单耳包括单耳、支撑圆柱和台阶，单耳连接在支撑圆柱 上端，下端设计有台阶，支撑圆柱内开有内孔，其生产工艺是：

1)选取原料六米长钢圆件40Cr合金结构钢，把钢圆件切成若干个65mm长的钢圆件；

2)把钢圆件加热到800℃烧红，放到液压机模具中锻压成支撑单耳毛坯；

3)对毛坯进行粗打磨加工，去除毛边；

4)使用数控车床对毛坯进行精加工支撑圆柱外圆和台阶；

5)使用铣床对毛坯支撑圆柱进行粗镗内孔，再进行内孔打磨；

6)使用车床和单耳钻耳孔夹具工装对毛坯进行钻耳孔，再进行耳孔打磨；

7)对支撑单耳进行热处理，放到电热炉中4个小时升到850℃，保温2小时。

参照附图1，单耳车床钻耳孔夹具工装，它包括卡盘1、卡爪2、滑槽3、调节螺栓7 和滑板支座4，卡盘1上设计有三个滑槽3，滑槽3内安装卡爪2，卡盘1外设计有调节螺 栓4，所述的卡盘1中间一侧偏下设计有支撑块5，卡盘1固定安装滑板支座4上，滑板支 座4上还设计有加强板6即在卡盘1后端，所述的支撑块5上端平面与卡盘1中心在一个平 面上。