[发明专利]一种拉制金属线材用的高速拉丝润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜、铝导线拉丝技术领域，是一种拉制金属线材用的高速拉丝润滑剂及其制备方法。 

背景技术

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。 

拉丝工艺是一种金属加工工艺，在压力作用下使金属强行通过模具，金属截面积被压缩，并获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。影响线材拉伸的因素主要有线材的抗拉强度、变形程度，线材与磨孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置等。当然，拉丝液的选择也起着重要的作用。 

拉丝液的主要作用是润滑和冷却，因此必须要保证拉丝液有足够的润滑作用，目前市场上常用的拉丝液在润滑性还可以，但是泡沫大，清洁度不够，液的带走量大。本项目所涉及的拉丝液消泡性好，清洁，并且大大降低了加工液的带走量，在较低的浓度下既能满足加工光亮度和加工精度的要求，大大节约了成本。 

发明内容

本发明的目的是提供一种拉制金属线材用的高速拉丝润滑剂，具有传热速度快、冷却效果好、适合各种金属线的拉丝。 

本发明的技术方案如下： 

一种拉制金属线材用的高速拉丝润滑剂，其特征在于由以下重量份的原料制成：纳米二氧化钛1-2、柠檬酸三乙酯2-3、碳酸钠2-3、大豆油5-6、硫酸钴1-2、棕榈油15-25、石油磺酸钠2-3、硫化烯烃棉籽油2-3、硅烷偶联剂KH-550 1-2、醋酸乙烯酯3-4、抗磨剂2-3、水1000；所述抗磨剂由以下重量份的原料制成：E-12环氧树脂1.0-1.2、新戊二醇2-3、甘油三酸酯1-2、过硫酸钠1-1.2、硼砂1-2、水杨酸0.1-0.2、吗啉1.2-1.4、纳米氮化铝粉3.0-3.5、硅烷偶联剂KH-550  0.8-1.0、十二烷基苯磺酸钠0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50；制备方法如下：将新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热至70-80℃，搅拌分散，再加入E-12环氧树脂、甘油三酸酯在600-800转/分下搅拌10-15分钟，加放过硫酸钠，搅拌反应40-60分钟，然后，升温至85-90℃，加入其它剩余成分，搅拌分散1-2小时，即得。

所述拉制金属线材用的高速拉丝润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将大豆油、棕榈油、石油磺酸钠、硫化烯烃棉籽油加入水中，搅拌20-30分钟，加热至65-70℃，再加入硅烷偶联剂KH-550 、醋酸乙烯酯，升温至85-90℃，搅拌反应40-60分钟，冷却至50-55℃，再加入其它剩余成分，搅拌并研磨1-2小时，即得。 

本发明的有益效果为： 

本发明的拉丝润滑剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，提高了加工速度; 优良的防氧化、防变色效果，工作液不易稠化或变蓝;适于在各种拉丝速度下使用,尤其适于在拉丝速度大于或等于6米/秒高速下使用；能提高线材抗锈能力,容易清洗,所拉制的金属线材质量好,能延长拉丝模具的使用寿命。

具体实施方式

一种拉制金属线材用的高速拉丝润滑剂，由以下重量份（公斤）的原料制成：纳米二氧化钛1.5、柠檬酸三乙酯2.5、碳酸钠2.5、大豆油5、硫酸钴1.5、棕榈油17、石油磺酸钠2.5、硫化烯烃棉籽油2.5、硅烷偶联剂KH-550 1.5、醋酸乙烯酯3、抗磨剂2.5、水1000； 

所述抗磨剂由以下重量份（公斤）的原料制成：E-12环氧树脂1.0、新戊二醇2、甘油三酸酯1.5、过硫酸钠1、硼砂1.5、水杨酸0.1、吗啉1.3、纳米氮化铝粉3.2、硅烷偶联剂KH-550  0.9、十二烷基苯磺酸钠0.5、聚乙烯吡咯烷酮1.3、水45；制备方法如下：将新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热至75℃，搅拌分散，再加入E-12环氧树脂、甘油三酸酯在700转/分下搅拌12分钟，加放过硫酸钠，搅拌反应50分钟，然后，升温至85℃，加入其它剩余成分，搅拌分散1.5小时，即得。

所述拉制金属线材用的高速拉丝润滑剂的制备方法，包括以下步骤：将大豆油、棕榈油、石油磺酸钠、硫化烯烃棉籽油加入水中，搅拌25分钟，加热至65℃，再加入硅烷偶联剂KH-550 、醋酸乙烯酯，升温至88℃，搅拌反应50分钟，冷却至52℃，再加入其它剩余成分，搅拌并研磨1.5小时，即得。 

使用本实施例的拉制金属线材用的高速拉丝润滑剂，铜最高拉丝速度可达18m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在7天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。