[发明专利]一种可生物降解金属拉丝液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，是一种可生物降解金属拉丝液及其制备方法。 

背景技术

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。 

拉丝工艺是一种金属加工工艺，在压力作用下使金属强行通过模具，金属截面积被压缩，并获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。影响线材拉伸的因素主要有线材的抗拉强度、变形程度，线材与磨孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置等。当然，拉丝液的选择也起着重要的作用。 

拉丝液的主要作用是润滑和冷却，因此必须要保证拉丝液有足够的润滑作用，目前市场上常用的拉丝液在润滑性还可以，但是泡沫大，清洁度不够，液的带走量大。本项目所涉及的拉丝液消泡性好，清洁，并且大大降低了加工液的带走量，在较低的浓度下既能满足加工光亮度和加工精度的要求，大大节约了成本。 

发明内容

本发明的目的是提供一种可生物降解金属拉丝液，具有可生物降解、传热速度快、易清洗的特点。 

本发明的技术方案如下： 

一种可生物降解金属拉丝液，其特征在于由以下重量份的原料制成：菜籽油10-12、油酸2-3、二壬基萘磺酸钡1-2、十二烯基丁二酸2-3、丙二醇1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3 1-2、扩散剂MF1-2、EDTA二钠1-2、抗磨剂2-3、水1000；所述抗磨剂由以下重量份的原料制成：E-12环氧树脂1.0-1.2、新戊二醇2-3、甘油三酸酯1-2、过硫酸钠1-1.2、硼砂1-2、水杨酸0.1-0.2、吗啉1.2-1.4、纳米氮化铝粉3.0-3.5、硅烷偶联剂KH-550  0.8-1.0、十二烷基苯磺酸钠0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50；制备方法如下：将新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热至70-80℃，搅拌分散，再加入E-12环氧树脂、甘油三酸酯在600-800转/分下搅拌10-15分钟，加放过硫酸钠，搅拌反应40-60分钟，然后，升温至85-90℃，加入其它剩余成分，搅拌分散1-2小时，即得。

所述可生物降解金属拉丝液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将菜籽油、油酸、二壬基萘磺酸钡加入水中，在1200-1500转/分下高速分散20-30分钟，升温至75-85℃，再加入EDTA二钠、抗磨剂、丙二醇，搅拌30-50分钟，再加入其它剩余成分，升温至90-95℃，在900-1200转/分下搅拌分散即得。 

本发明的有益效果为： 

本发明的拉丝液添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，提高了加工速度;本拉丝液具有可再生、流动性好、清洗性能优异、润滑效果好、安全性强、环保无污染、产品无毒、无害、用后能达到排放标准等优点。

具体实施方式

一种可生物降解金属拉丝液，由以下重量份（公斤）的原料制成：菜籽油11、油酸2、二壬基萘磺酸钡1.5、十二烯基丁二酸2、丙二醇2、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3 1.5、扩散剂MF1.5、EDTA二钠1、抗磨剂2、水1000； 

所述抗磨剂由以下重量份（公斤）的原料制成：E-12环氧树脂1、新戊二醇2、甘油三酸酯1.5、过硫酸钠1、硼砂1.5、水杨酸0.1、吗啉1.3、纳米氮化铝粉3.2、硅烷偶联剂KH-550  0.9、十二烷基苯磺酸钠0.5、聚乙烯吡咯烷酮1.3、水45；制备方法如下：将新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热至75℃，搅拌分散，再加入E-12环氧树脂、甘油三酸酯在700转/分下搅拌12分钟，加放过硫酸钠，搅拌反应50分钟，然后，升温至85℃，加入其它剩余成分，搅拌分散1.5小时，即得。

所述可生物降解金属拉丝液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将菜籽油、油酸、二壬基萘磺酸钡加入水中，在1300转/分下高速分散25分钟，升温至80℃，再加入EDTA二钠、抗磨剂、丙二醇，搅拌40分钟，再加入其它剩余成分，升温至90℃，在1000转/分下搅拌分散即得。 

使用本实施例的拉丝液，生产出的不锈钢丝工序间防锈时间在7天以上；集中油池换油周期为4 年，单机油池换油周期为8个月，生产废油可降解，减少了废液处理和排放，保护了环境。