[发明专利]一种金属丝面料革基布及其生产工艺有效
| 申请号: | 201310493329.1 | 申请日: | 2013-10-21 |
| 公开(公告)号: | CN103526402A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
| 发明(设计)人: | 李之江;张京超 | 申请(专利权)人: | 淮安富泰革基布有限公司 |
| 主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D03D15/02 |
| 代理公司: | 淮安市科文知识产权事务所 32223 | 代理人: | 张丽 |
| 地址: | 223300 江苏省淮*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 金属丝 面料 革基布 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及纺织品领域,具体涉及人造革等革制品的基础底布及其生产工艺。
背景技术
革基布是用来制造人造皮革的基础底布,随着人们生活水平的提高,对皮革服装的需求越来越大,天然皮革的数量远远不能满足人们的需求,再加上天然皮革昂贵的价格,又让普通工薪阶层望而却步,因此,物美价廉的人造皮革应运而生。
普通的人造革(PU 革)面料很少能做到既绚丽多彩,又不乏金光闪闪的效果,基于人们对美的不断日益追求,研发人员不断创新。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属丝面料革基布及其生产工艺,用这种革基布制出的高档人造革(PU 革),做成成衣后具有非常好的反亮光效果,尤其在阳光及灯光下效果更佳,使穿着的人彰显优雅、华贵、浪漫气质与品位。
一种金属丝面料革基布,其特征在于:采用再生纤维与金属丝作为经纱、纬纱,织成金属丝面料坯布,坯布经染整后制得革基布;所述革基布的厚度为0.22-0.24 mm;断裂强力130-150N/5cm。
本发明通过以下技术方案实现:
一种金属丝面料革基布的生产工艺,
坯布要求:再生纤维、金属丝混纺坯布,布面无折皱、金属丝无断丝,断裂强力180±10N/5cm;
工艺步骤包括:
一、染色
主要设备:自动卷染机
1.液态酶退浆:按每升水加入9g高温酶调制液量,温度60~80℃,车速80~100m/min,退浆2道;
2.水洗:室温,车速120m/min,水洗2道;
3.染色;
4.柔软:按每升水加入14~16g 820柔软剂和7~8g 920柔软剂调制液量,温度40~50℃,车速80~100 m/min,走2道;
二、烘干
三、剪毛
四、拉宽
主要设备:蒸汽开幅机LM714CGM
主要工艺参数:
温度100℃,速度50 m/min,幅宽150~152cm。
处理过程中,退浆工艺中液态酶及柔软工艺中柔软剂的品种、数量选择,及生产中温度控制对最终制成的皮革布料的强力、手感等性能指标均起着决定性的影响。
本发明与现有技术相比,具有以下明显优点:
一、本发明由于含有金属丝成份,用这种革基布制出的高档人造革(PU 革),做成成衣后具有非常好的反亮光效果,尤其在阳光及灯光下效果更佳,使穿着的人彰显优雅、华贵、浪漫气质与品位。
二、本发明的金属丝面料革基布制成的人造革还具有防辐射、抗静电等健康概念的功能性效果。
三、本发明的金属丝面料革基布,厚度薄,柔软性好。
具体实施方式
实施例1
坯布要求:再生纤维、金属丝混纺坯布,布面无折皱、金属丝无断丝,断裂强力170N/5cm左右;
工艺步骤包括:
一、 染色
按2000~2200m/支工艺米数打卷至自动卷染机上,
1.液态酶退浆:水量960L,加入8640g立明集团生产的高温酶,温度60℃,车速80m/min,退浆2道;
2.水洗:水量960L,室温,车速120m/min,水洗2道,每道必须将残液清换干净;
3.染色:水量300L,加入相应染料,温度90℃,车速100m/min,染色时间140min;
4.柔软:水量960L,加入淮安博茂峰公司生产的820柔软剂13440g和920柔软剂6720g调制液量,温度40℃,车速80 m/min,走2道;
二、烘干:蒸汽压力0.05Mpa,车速45m/min,不能有褶皱现象;
三、剪毛:不能有虚毛;
四、拉宽
主要设备:蒸汽开幅机LM714CGM
主要工艺参数:
温度100℃,速度50 m/min,幅宽150cm。
该批革基布的厚度为0.24mm,断裂强力130N/5cm,以此制成的人造革断裂强力在281N/5cm,面料反亮光效果显著。
实施例2
坯布要求:再生纤维、金属丝混纺坯布,布面无折皱、金属丝无断丝,断裂强力180N/5cm;
工艺步骤包括:
一、染色
按2000~2200m/支工艺米数打卷至自动卷染机上,
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