[发明专利]一种弯折疲劳试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯折疲劳试验机，特别涉及一种用于测试柔性线路板抗弯折性能的弯折疲劳试验机。

背景技术

柔性线路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，由于它可以自由弯曲、卷绕、折叠，并可以在三维空间任意移动和伸缩，能够实现元器件装配和导线连接的一体化，因而，在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设等领域得到了广泛的应用。

不同材料和制作方法制成的软板其抗弯折性能是不同的，而且不同的产品对软板的抗弯折性能的要求也是不同的，所以在实际应用过程中往往需要对它们进行弯折疲劳试验。传统的弯折疲劳试验都是使用手工对软板一片一片进行测试，效率很低，而且弯折的精度也无法保证，因此测试的效果非常不理想。由此，也出现了一些简单的试验仪器，可以将软板定位在夹具上，一片一片进行测试，虽然测试的精度有了一定程度的提高，但还是满足不了对大批量的软板进行测试的需要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可以同时对多片软板进行弯折疲劳试验的仪器，以达到提高测试效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种弯折疲劳试验机，包括机箱、位于所述机箱内的驱动装置和夹紧装置；所述夹紧装置包括固定于所述机箱内的固定板、与所述固定板并排放置的翻转板和位于所述固定板和所述翻转板上的多副弯折夹具；所述翻转板与所述驱动装置连接。

优选地，所述弯折夹具包括上模块、下模块、位于所述上模块上的上模块盖板和位于所述下模块上的下模块盖板；所述上模块位于所述翻转板上，所述下模块位于所述固定板上。

优选地，所述弯折夹具有10副，可以满足同时对多片软板进行测试的需要。

优选地，所述驱动装置包括伺服电机、与所述伺服电机连接的蜗轮蜗杆减速机、主动同步轮、同步带、从动同步轮和与所述从动同步轮连接的旋转轴；所述主动同步轮与所述蜗轮蜗杆减速机连接，所述从动同步轮通过同步带与主动同步轮连接。

优选地，所述翻转板位于所述旋转轴上。

优选地，所述机箱表面设有触摸屏，可以设置弯折角度，弯折速度和弯折次数。

优选地，所述机箱内还设有光幕，可以保护人员免受伤害。

通过上述技术方案，本发明提供的弯折疲劳试验机是由机箱、位于所述机箱内的驱动装置和夹紧装置所组成，整个装置都处于一个密闭的空间内，避免了外界的干扰，有利于保证弯折的精密性，并且使得整个装置简洁美观。另外，本弯折疲劳试验机有多副弯折夹具，可以同时对多片软板进行弯折试验，大幅度地提高了测试效率；通过触摸屏可以设置弯折角度、弯折速度和弯折次数，能够有效地保证测试的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种弯折疲劳试验机整体剖视图；

图2为本发明实施例所公开的一种弯折疲劳试验机整体侧面剖视图；

图3为本发明实施例所公开的一种弯折疲劳试验机的弯折夹具示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种弯折疲劳试验机的弯折夹具侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种弯折疲劳试验机，该试验机可以对多片柔性线路板同时进行弯折疲劳试验。

如图1和图2所示，所述弯折疲劳试验机，包括机箱1、位于机箱1内的驱动装置2和夹紧装置3；夹紧装置3包括固定于机箱1内的固定板32、与固定板32并排放置的翻转板33和位于固定板32和翻转板33上的多副弯折夹具31；翻转板33与驱动装置2连接。

参考图3和图4，弯折夹具31包括上模块311、下模块312、上模块盖板313和下模块盖板314；上模块311在模块定位孔316位置处通过3个定位P I N和2个螺丝定位于翻转板33上，下模块312通过3个定位P I N和磁铁定位于固定板32上；上模块311和下模块312的交界处即为翻转板33和固定板32的交界处；由于上模块311在弯折试验过程中需要不断地翻转，因此需要增加2个螺丝进行加强固定。上模块盖板313压住软板7后通过磁铁定位在所述上模块311上，下模块盖板314压住软板7后通过2个定位PIN和磁铁定位在下模块312上。定位PIN、螺丝和磁铁的数量可以根据需要进行改变，以达到能固定模块，提高测试精确度的目的。