[发明专利]一种可有效降低基础油酸值的润滑油料精制方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油精制方法，尤其涉及一种可有效降低基础油酸值的润滑油料精制方法。

背景技术

国内润滑油生产大多数采用糠醛精制、溶剂脱蜡和白土精制的“老三套”工艺来生产API HVIⅠ类基础油。其中的白土精制是利用白土的吸附能力将经糠醛精制和溶剂脱蜡的润滑油料中残留的少量胶质、沥青质、氮化物、不饱和烃、硫化物、有机酸及微量溶剂、水分、有色物质等杂质吸附于其上而除去，达到改善油品氧化安定性和颜色的目的，它是使各种基础油的机械杂质、水分、酸值、抗乳化性能、氧化安定性等理化指标符合规格要求的重要手段。

传统的白土精制工艺都是在经糠醛精制和溶剂脱蜡的脱蜡油中先加入白土混合均匀形成糊状混合物，然后送入加热炉加热至反应温度进行白土精制，完成白土精制后的混合料送至过滤机进行过滤得到润滑油基础油(参见图1)，以上方法常称为“先加白土后加热”白土精制工艺。在这个方法当中，将脱蜡油和白土的混合料加温至反应温度的作用，是为了使脱蜡油的粘度降低，水分蒸发，使分布在白土孔隙中活性表面上的水分和空气能够排出，以便增加脱蜡油与白土活性表面的接触机会，使白土能够充分吸附油中的杂质。本申请人采用上述已有技术来生产APIⅠ类润滑油基础油，其主要的基础油产品有主流牌号HVI 150、HVI 400、HVI 650和HVI 120BS基础油都符合中石化润滑油基础油的协议标准（2013版），其主要理化指标见表1。

但是，虽然酸性白土可有效脱除各种润滑油基础油中的残留的少量胶质、沥青质、氮化物及微量溶剂、水分，但对酸值较高的酸性物质不能有效脱除，油品酸值超标，从而导致油品降级出厂，造成经济效益损失。若将酸值超标的基础油循环打回装置再进行白土精制，这样即使酸值达标，也会消耗双倍的白土，生产成本增加，并且白土废渣排放量增大，增加环境污染，不利于环保。

发明内容

本发明目的是提供一种可有效降低基础油酸值的润滑油料精制方法，该方法能够使较高酸值的润滑油料，获得酸值符合指标要求的润滑油的基础油。在整个精制过程中无需反复进行白土精制，白土消耗少，成本低。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种可有效降低基础油酸值的润滑油料精制方法，润滑油料与酸性白土和碱性白土构成的混合白土于混合罐中混合均匀，然后精制，过滤，得到润滑油基础油。

本发明主要用于酸值较高的润滑油料精制，特别是酸值在0.07 mgKOH/g~0.15 mgKOH/g范围的润滑油料精制。酸性白土虽然可有效吸附碱性氮、水分、机杂等，但对酸值较大的脱蜡油，酸性白土的吸附效果并不理想，从而造成基础油的酸值偏高。单独采用碱性白土对脱蜡油进行精制，可有效降低基础油的酸值，但对碱性氮等杂质的脱除效果不理想，影响基础油氧化安定性。不仅如此，润滑油料和碱性白土的混合物料难以过滤，增大了精制后期处理的难度。采用酸性白土和碱性白土进行白土精制，不但可有效吸附碱性氮、水分、机杂等杂质，还可以有效降低脱蜡油的酸值，使基础油酸值达标，保证润滑油基础油的质量。而且酸性白土和碱性白土使用，改善了润滑油料和白土混合物料的过滤性能，提高过滤速度。

作为本发明的一个实施方式，精制方法的具体步骤如下：

(1)油料与混合白土混合：将润滑油料输送至混合装置中，加入酸性白土和碱性白土构成的混合白土，搅拌混合20~40分钟，获得油土混合料；

(2)加热：将油土混合料输送至加热炉进行加热；

(3)精制反应：将经所述步骤(2)处理后的油土混合料输送至精制塔中静置30~40分钟；

(4) 过滤：将精制后的油土混合料输送至过滤器进行过滤处理，滤除白土，得到润滑油基础油。

本发明所述步骤(1)中加入的混合白土与润滑油料之间的质量比在1%～6%范围内，在此比例范围内，混合白土足以将润滑油料中的杂质吸附完全，混合白土量过少不能达到精制目的，过多则浪费原料。

碱性白土随着加入量的增大，脱酸能力增强，可有效脱除润滑油料的酸值，使基础油酸值达标。但混合白土的脱除碱性氮的能力却变差，脱色能力也会变差，从而影响油料的白土精制效果，故碱性白土加入量不宜过大。在本发明中，所述步骤(1)中碱性白土在混合白土中的比例为0.5%~80%，优选为5%~60%，在此加入量范围内，白土精制的效果非常好，所得油品的酸值能够达到现有标准的要求，而且氧化安定性非常好。

本发明所述步骤(2)中润滑油料和白土的混合物的加热温度为120℃~250℃，最佳为150℃~220℃。