[发明专利]一种活性炭连续洗涤和干燥的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭生产技术领域，具体地说是一种活性炭连续洗涤和干燥的装置及方法。

背景技术

磷酸法木质活性炭生产工艺中，包括用各种不同浓度梯度的磷酸水萃取已经活化完的活性炭料中的磷酸，其通常浓度为65～85波美度，对原料磷酸进行回收，接着把酸洗或水洗后的活性炭进行脱水处理。

现有的活性炭生产流程中对活化料孔隙中的磷酸回收一般采取回收桶或者板框压滤机，这两种回收方式均受到环境、萃取液浓度及萃取次数等因素的限制，往往在回收完的活性炭孔隙中残磷量还较高（≥3%）；而后续的板框脱水工艺通常采用压缩空气进行单向吹干的作业方式，这种方式存在着脱水效率不高（只能将活性炭含水率从80%脱水至70%左右）和间断式生产的缺点，即使是最近出现的真空脱水组合设备（可将活性炭含水率从70%脱水至65%左右），也对板框滤板间的密封提出了严格的要求，这也限制了其在活性炭行业的实际应用。

发明内容

本发明主要目的是提供一种活性炭连续洗涤和干燥的装置及方法，降低活性炭生产中的酸耗，提高产品质量；其次是提高活性炭的脱水效率，降低活性炭生产的成本。 

 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性炭连续洗涤和干燥的装置，包括炭浆料供料装置、带式过滤机、下料斗、真空吸滤装置、真空罐、洗涤喷淋装置及连接用管道；以带式过滤机的运行方向为准，其前上方设有炭浆料供料装置，其后下方设有下料斗；所述带式过滤机的上方设有洗涤喷淋装置，所述带式过滤机的下部设有真空罐；所述真空罐由管道与带式过滤机连接；所述真空罐还与洗涤喷淋装置及真空吸滤装置连接。

所述的带式过滤机设有橡胶带、滤布、真空盒、摩擦带等，橡胶带的移动速度为1~20米/分。

所述真空罐包括沿带式过滤机的运行方向顺序设置的真空罐Ⅴ、真空罐Ⅰ、真空罐Ⅱ、真空罐Ⅲ和真空罐Ⅳ；所述真空罐上均设有进液口、出液口及排气口，各真空罐的进液口均由管道与带式过滤机的真空盒连接；各真空罐的排气口均由管道连接真空吸滤装置；所述真空罐Ⅴ和真空罐Ⅰ的排液口连接配酸或浓缩系统，其余真空罐的排液口均由管道连接洗涤喷淋装置，管道上设有逆流泵。

所述吸滤装置通过真空抽气口，将带式过滤机橡胶带上活性炭中的水和空气抽出。

所述洗涤喷淋装置包括沿带式过滤机的运行方向顺序设置的喷淋头Ⅰ、喷淋头Ⅱ、喷淋头Ⅲ和喷淋头Ⅳ；所述喷淋头Ⅰ与真空罐Ⅱ连接；所述喷淋头Ⅱ与真空罐Ⅲ连接，所述喷淋头Ⅲ与真空罐Ⅳ连接；所述喷淋头Ⅳ与设于带式过滤机运行方向末端的集液口连接，两者连接的管道上设有逆流泵。

 活性炭连续洗涤和干燥的方法为：一定浓度的炭浆料液连续不断地经过砂浆泵送入带式过滤机的进料斗，带式过滤机的橡胶带带动着炭浆不断地向前移动，在移动过程中，真空吸滤装置将带式过滤机橡胶带上活化料中的水和空气抽进真空罐，真空罐Ⅴ和真空罐Ⅰ中的磷酸水送到配酸或浓缩工序中使用，真空罐Ⅱ中的磷酸水通过逆流泵泵入到喷淋头Ⅰ中对活化料进行洗涤，真空罐Ⅲ中的磷酸水通过逆流泵泵入到喷淋头Ⅱ中对活化料进行洗涤，真空罐Ⅳ 中的磷酸水通过逆流泵泵入到喷淋头Ⅲ中对活化料进行洗涤，最后将清洗滤布的水泵入到喷淋头Ⅳ 对活化料进行洗涤，实现用后段的低浓度洗涤酸水对前段的活性炭进行洗涤，并且带式过滤机后段同样采用抽真空方式对活化料进行脱水，脱水后的活性炭进入下料斗中。

本发明的有益效果是：一种活性炭连续洗涤和干燥的装置及方法，通过不同梯度磷酸液将残留在活性炭空隙中的磷酸洗涤（萃取）出来，同时采用真空负压抽滤方式对洗涤完的活性炭进行脱水，降低了酸洗收取下来活性炭的残磷量，进而降低了活性炭生产中磷酸的消耗量；并且采取抽真空方式进行脱水，提高了活性炭的脱水效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

附图1为一种活性炭连续洗涤和干燥的装置的结构示意图。

图中，1.炭浆料供料装置，2.带式过滤机，3.下料斗，4.真空吸滤装置，5.真空罐，5-1.真空罐Ⅰ，5-2.真空罐Ⅱ，5-3.真空罐Ⅲ，5-4.真空罐Ⅳ，5-5.真空罐Ⅴ，6.洗涤喷淋装置，6-1.喷淋头Ⅰ，6-2.喷淋头Ⅱ，6-3.喷淋头Ⅲ，6-4.喷淋头Ⅳ。

具体实施方式