[发明专利]浸烘漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种可以在其中进行浸漆，并在浸漆之后，就地烘干固化的浸烘漆装置。

背景技术

参见图l所示，目前传统的浸烘漆装置，其结构通常包括上部为直筒、下部为锥形筒的缸体l，缸体l的顶端设置有可开合的缸盖2，缸体l的上部设置有与给缸体l的内腔加热的热源相连的进风口15，缸体l的上部还设置有与进风口l5相同高度的出风口l6，缸体l的底部设置有进出液口14。其工作原理为：首先将需要浸漆的器件放置在缸体的上部空间即直筒中，然后，依次经过预热、抽真空、浸漆、回漆、滴化、回漆、清洗和干燥固化，完成对器件的浸烘漆。在清洗过程中，通常采用二甲苯作为溶剂来溶解缸体内壁上的油漆，但由于缸中的器件不能接触到溶剂，注入的二甲苯只将锥形筒浸没，从而不能对缸体l上部的直筒内壁进行清洗，直筒内壁上的漆只有部分在自身重力的作用下流回至锥形筒，而有相当一部分漆在直筒内壁上形成残留。除此之外，在烘干固化过程中，由于无法感知缸体中的压力，时常发生因缸体的缸内压力过高而炸飞缸盖的事故，不但造成了直接的经济损失，而且还严重影响到操作人员的人身安全；另外，在送风加热的过程中，操作人员要时刻观察风机的运行状况，增加了操作人员的劳动强度，因为稍有疏忽，风机坏了没能及时发现，就会影响到正常的烘干固化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以较为彻底地清洗干净其缸体内壁的浸烘漆装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：浸烘漆装置，包括：缸体、缸盖、洗涤泵、洗涤阀、设置在缸体上部的进风口和出风口、设置在缸体底部的进出液口以及设置在缸体上部的环状的洗涤环，所述的进出液口上设置有进出液管，所述洗涤环的内壁上开设有贯通的洗涤槽，洗涤槽的底壁上开设有进液口，所述的缸体正对着洗涤槽开设有至少一圈洗涤孔，所述的缸体底部的进出液口还与洗涤阀的进液口相连，洗涤阀的出液口通过进液管与洗涤泵的进液口相连，洗涤泵的出液口通过输液管与所述洗涤环上的进液口相连。

所述的缸体正对着洗涤槽开设有至少两圈洗涤孔，相邻两圈的洗涤孔相互错开。

相邻两圈洗涤孔之间的间距大于洗涤孔的直径；同一圈中相邻两个洗涤孔之间的间距大于洗涤孔的半径，且小于洗涤孔的直径。

相邻两圈洗涤孔之间的间距小于洗涤孔的两倍直径。

本发明进一步所要解决的技术问题是：提供一种可以自动感知其缸内压力并在压力过高时自动泄压的浸烘漆装置。

为解决上述进一步的技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述的缸体上还设置有防爆装置。

所述防爆装置包括：压力传感器、压力检测阀和泄压阀，所述的缸体上开设有压力检测口和泄压口，压力检测口与压力检测阀的进口相连，压力检测阀的出口与压力传感器的端口相连，所述的泄压口与泄压阀的进口相连，泄压阀的出口连接有向上开口的排放管。

所述缸体的下部为锥形筒，所述的压力检测口和泄压口开设在该锥形筒的筒壁上。

所述的压力检测阀和泄压阀均为气动阀或电动阀。

本发明更进一步所要解决的技术问题是：提供一种可以自动感知其缸内压力并在压力过高时自动泄压的浸烘漆装置。

为解决上述更进一步的技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述进风口的管路上还设置有风速传感器。

所述的进风管路包括直接与进风口相连的热风管路和通过加热器与热风管路相连的冷风管路，所述的风速传感器设置在冷风管路上。

本发明的有益效果是：本发明由于设置了由洗涤环、洗涤泵以及开设在缸体上的洗涤孔等构成的自上而下清洗缸体内壁的清洗机构，从而可以将缸体的内壁清洗得较为彻底干净；而且，通过设置多圈相互错开的洗涤孔，进一步提高了清洗的效果；还通过合理地设置圈与圈之间洗涤孔的间距及每圈中的洗涤孔之间的间距，保证了缸体的强度。另外，本发明还通过设置压力检测口、泄压口及与压力检测口相连的压力传感器，自动感知缸内的压力变化，当缸内压力过高时，自动打开泄压阀泄压，以降低缸内压力，从而杜绝了缸体因缸内压力过高而爆炸；除此之外，由于挥发物的浓度比较大，将压力检测口设置在缸体的下部，可以较早地感知缸内压力的变化，及时进行泄压，进一步提高了缸体的安全性；另外，通过在进风口的管路上设置风速传感器，自动感知风机是否正常送风，从而大大减轻了操作人员的劳动强度，保证了加热固化的正常进行；将风速传感器设置在冷风管路上，可大大改善风速传感器的使用环境，使得其不用在高温处工作，从而大大延长了其使用寿命。

附图说明

图l是安装本发明所述浸烘漆装置的结构示意图。