[发明专利]一种具有阻燃功效的电线绝缘皮

说明书

技术领域

本发明涉及一种电线绝缘皮，尤其涉及一种具有阻燃功效的电线绝缘皮，属于绝缘材料技术领域。

背景技术

在旋转电机、变压器等电气设备的线圈中，使用的均是以绝缘皮包覆金属导体的绝缘电线，绝缘皮大多具备对导体良好的密合性、电绝缘性、耐蚀性以及耐热性等性能。近年来，根据对电器设备小型化、高性能化、节能化等要求，广泛采用以高电压、大电流的方式对电器进行逆变器控制。在该情况下，电器设备的线圈中会产生较高的浪涌电压，电线间或者对地间市场发生局部放电的现象，电线绝缘皮容易受到高温的侵蚀，出现绝缘皮破损，甚至燃烧的现象，对电器设备的正常使用造成一定的安全隐患。

现行的电线绝缘皮的制备工艺较为复杂，成本较高，且在阻燃性方面还不够完善，有待进一步研发。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种具有阻燃功效的电线绝缘皮，该绝缘皮采用多层复合结构设计，表层具有良好的耐蚀、耐磨以及绝缘性能，中间层的阻燃功效显著，极大的提升了电线的使用寿命及安全性能，使电器设备的使用更为安全、可靠。

本发明是一种具有阻燃功效的电线绝缘皮，该绝缘皮包括表层、中间层和底层，所述的表层为玻璃纤维和尼龙纤维混纺织物层，所述的中间层为耐火涂料层，所述的底层为织物布料层，所述的中间层涂覆在底层之上，所述的表层黏附于中间层之上。

在本发明一较佳实施例中，所述的表层的成型厚度约为0.04-0.05mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的中间层的主要成分包括：陶瓷微粉、石墨微粉、固化剂、稀释剂以及相关助剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的微粉颗粒度约为500-600目。

在本发明一较佳实施例中，所述的中间层的成型厚度约为0.02-0.03mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的底层材质为涤纶纤维，其成型厚度约为0.03-0.04mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的表层和中间层之间选用高温硅树脂进行黏合。

本发明揭示了一种具有阻燃功效的电线绝缘皮，该绝缘皮采用多层复合结构设计，综合性能优良，且具有良好的阻燃功效，极大的提升了电线的使用寿命及安全性能，使电器设备的使用更为安全、可靠；同时，该绝缘皮质地柔软，塑性和强度高，易于实施电线的包覆操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例具有阻燃功效的电线绝缘皮的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、表层，2、中间层，3、底层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例具有阻燃功效的电线绝缘皮的结构示意图；该绝缘皮包括表层1、中间层2和底层3，所述的表层1为玻璃纤维和尼龙纤维混纺织物层，所述的中间层2为耐火涂料层，所述的底层3为织物布料层，所述的中间层2涂覆在底层3之上，所述的表层1黏附于中间层2之上。

本发明提及的具有阻燃功效的电线绝缘皮中，底层3材质为涤纶纤维，其原料选用涤纶长丝，其单丝直径约为0.005mm；采用并条工艺将3根涤纶单丝并为1股涤纶纤维条，并在经纬织布机上机织成涤纶纤维布，其经纬股数比为2:1，布料密度为168*128，底层3的成型厚度约为0.03-0.04mm。

中间层2的主要成分包括：陶瓷微粉、石墨微粉、固化剂、稀释剂以及相关助剂；其中，陶瓷微粉和石墨微粉通过研磨加工后的平均颗粒度控制在550-600目；固化剂由低分子聚酰胺和间苯二胺混合配制而成；稀释剂选用浓度为75%的乙醇或浓度为80%的丙酮溶液；助剂包括分散剂、稳定剂、阻聚剂、防老剂，流平剂、阻燃剂、增韧剂等；阻燃料的配制过程如下：首先，将原料依次加入反应釜，反应釜温度控制在75℃-85℃，搅拌2-3小时；然后，将反应釜温度提升至110℃-120℃，搅拌15-20分钟，蒸发除去多余水分，阻燃料中的含水量控制在3%左右；中间层2通过涂刮工艺成型于底层3之上，中间层2的成型厚度约为0.02-0.03mm。

表层1为玻璃纤维和尼龙纤维混纺织物层，其混纺比例为50%-60%：40%-50%，混纺纤维条直径约为0.012-0.015mm；表层1在纬机织机上机织成型，经纬股数比为1:1，布料密度为224*196，表层1的成型厚度约为0.04-0.05mm。