[发明专利]一种新型电炉绝缘材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘材料，尤其涉及一种新型电炉绝缘材料及其制备方法，属于绝缘材料技术领域。

背景技术

电炉绝缘材料的质量好坏直接影响冶金电炉的安全运行。在各种原因造成冶金电炉停炉的事故中，由于绝缘材料质量问题引起的损失占15%左右，全国冶金企业每年因绝缘事故而造成的损失达十多亿元。近年来在冶金企业中，矿热炉、电弧炉基本上是按传统方式使用普通层压板及虫胶云母作为绝缘保护。

目前，电炉绝缘材料中较多使用的虫胶云母的性能易受环境温度影响，当外界温度达到130℃以上时，虫胶逐步焦化，结构很快疏松，密度迅速下降，电气绝缘性能也大幅下降，短路、打弧等绝缘事故随之产生。由于受虫胶及普通层压板等绝缘材料本身物理性能所决定，很难从根本上解决因打弧等绝缘损坏的问题，故开发冶金电炉用新型绝缘材料非常必要。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型电炉绝缘材料及其制备方法，该电炉绝缘材料具有优良的电绝缘性能和耐热、阻燃、抗热湿性能，其制备方法简便、成本低廉、安全无污染，可显著提高电炉的使用寿命。

本发明是一种新型电炉绝缘材料及其制备方法，所述的电炉绝缘材料由云母粉、无碱玻璃纤维丝、HRB-6树脂和甲苯组成，该电炉绝缘材料各组分的重量百分含量为：云母粉72～78%、无碱玻璃纤维丝14～16%、HRB-6树脂6～8%、甲苯2～4%；所述的制备方法包括如下步骤：a）制取混合原料，b）压制处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的云母粉粒径为800～1000目，其熔点为1000℃以上。

在本发明一较佳实施例中，所述的无碱玻璃纤维丝直径为0.2mm，长度为10mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，制取混合原料的搅拌温度为40℃，搅拌时间为10min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中, 压制处理工序包括：静压成型、一段热压、二段热压、三段热压。

在本发明一较佳实施例中，所述的一段热压压力为1.98MPa，时间为1.5h，温度为130℃；二段热压压力为5.39MPa，时间为2.5h，温度为220℃；三段热压压力为10.78MPa，时间为0.5h，温度为270℃。

本发明揭示了一种新型电炉绝缘材料及其制备方法，该电炉绝缘材料具有优良的电绝缘性能和耐热、阻燃、抗热湿性能，其制备方法简便、成本低廉、安全无污染，可显著提高电炉的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型电炉绝缘材料的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型电炉绝缘材料的制备方法的工序步骤图；该电炉绝缘材料由云母粉、无碱玻璃纤维丝、HRB-6树脂和甲苯组成，所述的电炉绝缘材料各组分的重量百分含量为：云母粉72～78%、无碱玻璃纤维丝14～16%、HRB-6树脂6～8%、甲苯2～4%。

本发明提及的新型电炉绝缘材料选用的云母粉粒径为800～1000目，其熔点为1000℃以上；该云母粉主要化学成分为二氧化硅与氧化铝，具有优良的电绝缘性能和优良的耐热性。该电炉绝缘材料选用的无碱玻璃纤维丝是一种无机非金属材料，其直径为0.2mm，长度为10mm；该无碱玻璃纤维丝具有高度的防酸碱侵蚀性能以及较高的抗拉强度，能极大增强绝缘材料的强度。该新型电炉绝缘材料由于引入云母粉与无碱玻璃纤维丝，其在电绝缘性能、耐热、阻燃、抗热湿性能及抗压强度等方面均得到显著提高，能够在遇明火的环境下安全使用，同时在最高工作温度下不会产生变形，无粉尘、无致癌物散发。

如图1所示，该新型电炉绝缘材料的制备方法包括如下步骤：a）制取混合原料，b）压制处理。

实施例1

具体制备方法如下：

a）制取混合原料，具体制备过程为：先将78%云母粉与14%无碱玻璃纤维丝混合均匀，再加入6% HRB-6树脂和2%甲苯，加热至40℃充分搅拌，保证各种原料均匀融合，搅拌时间为10min。