[发明专利]铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法。

背景技术

在铅酸蓄电池的加工过程中，当对铅酸蓄电池极板涂片后，一般须先压平表面，然后再进行滚酸工序，由此便产生了约3%-5%的挤出铅泥，即余膏。目前，在本行业内主要有两种余膏处理方式：一是以废料方式处理，二是直接回收使用。对于前一种方式，其直接造成了材料的浪费，造成了电池成本的增加，并大大加重了企业的排污压力；对于后一种方式，因铅泥中含有大量的硫酸铅，且含量不稳定，若对其直接回收利用，则会对铅酸蓄电池的加工造成明显影响，并大大影响了铅酸蓄电池的性能一致性和使用寿命。

发明内容

为克服以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，能够有效地对铅酸蓄电池加工过程中产生的余膏进行回收利用，充分保证铅酸蓄电池的性能一致性，并显著延长了铅酸蓄电池的循环使用寿命。

本发明的技术方案是：

一种铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，包括以下步骤：

（1）将铅膏利用涂片设备均匀涂在铅制板栅上，将涂好的铅制板栅经过第一道压辊，使铅制板栅表面的蓬松铅膏被压缩平整，同时多余的铅膏被挤压至铅制板栅之外；

（2）对铅制板栅进行滚水操作，即将水均匀滚在铅制板栅表面，通过水流作用将挤压出

的铅膏及铅制板栅表面的松脱铅膏进行冲洗，并对经滚水冲洗出的铅膏进行收集；

（3）将经过第一道压辊后的铅制板栅再依次进入第二道压辊和第三道压辊进行挤压，并

同时对铅制板栅进行滚酸操作，即将硫酸均匀喷洒在铅制板栅表面，用于在铅制板栅表面生成硫酸铅，同时对在该步骤下挤压产生的多余铅膏再进行收集，并且该部分多余铅膏与步骤（2）中经滚水冲洗出的铅膏是分开进行收集的。

上述铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，在步骤（2）中收集经滚水冲洗出的铅膏时，采用过滤网对铅膏进行过滤，以实现铅膏与水的分离。

上述铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，其中对经过过滤网过滤后的铅膏再进行水份挤压，挤压后的铅膏加入所述涂片设备中。

上述铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，在步骤（1）中被挤压至铅制板栅之外的多余铅膏还同时通过吹气装置对其进行收集。

上述铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，在步骤（3）中，对铅制板栅经第二道压辊挤压后所产生的多余铅膏和经第三道压辊挤压后所产生的多余铅膏合并收集。

上述铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，在步骤（3）中，对铅制板栅经第二道压辊挤压后所产生的多余铅膏和经第三道压辊挤压后所产生的多余铅膏分开进行收集。

本发明的有益效果是：通过采用上述回收方法，能够将余膏的收集主要集中在了滚水阶段，并进一步将滚水阶段的余膏与滚酸阶段的余膏分开进行收集，这是本行业内普遍没有的工序，从而本发明在本行业内的传统工序上进行了显著地创新，能够有效地对铅酸蓄电池加工过程中产生的余膏进行回收利用，并充分保证了铅酸蓄电池的性能一致性，显著延长了铅酸蓄电池的循环使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明工艺的试验电池组与传统工艺的对比电池组的循环寿命试验对比图。

具体实施方式

一种铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，具体可通过以下步骤实现：

（1）将铅膏通过铅斗进入涂片设备内，利用涂片设备将铅膏按一定重量均匀地涂在铅制板栅上，将涂好的铅制板栅经过第一道压辊，使铅制板栅表面的蓬松铅膏被压缩平整、均匀，同时多余的铅膏被挤压至铅制板栅之外（如被挤压到铅制板栅的两边）；

（2）对铅制板栅进行滚水操作，即将水均匀滚在铅制板栅表面，并且在水流作用下，对挤压出的铅膏及铅制板栅表面的松脱铅膏进行冲洗，经上述滚水冲洗出的铅膏便随水流一起被进行收集；

（3）将经过第一道压辊后的铅制板栅再依次进入第二道压辊和第三道压辊进行挤压，并

同时在第二道压辊和第三道压辊处对铅制板栅进行滚酸操作，即将硫酸均匀喷洒在铅制板栅表面，用于在铅制板栅表面生成硫酸铅，同时对在该步骤下挤压产生的多余铅膏再进行收集，并且该部分多余铅膏与上述步骤（2）中经滚水冲洗出的铅膏是分开进行收集的。