[发明专利]一种油底壳加工工艺

权利要求书

1.一种油底壳加工工艺，包括下述工艺步骤：

（1）熔炼：将铝合金锭放入熔炼炉预热，预热350～450℃下保温2～4h，铝合金锭全部熔化后升温，当合金液温度到690～740℃时，将精炼剂压入合金液内，缓慢均匀转动直到反应停止，精炼后，静置10～20min，然后去除合金液表面的熔渣，再将合金液转入保温炉；

（2）压铸：将步骤（1）熔炼好的合金保温在640～670℃进行压铸，在模具上安装两处真空阀进行真空压铸，并且在压铸模具内加工出加热油通道，外接模具加热器，采用恒温压铸，保证压铸过程的稳定性；

（3）去浇口：将步骤（1）压铸好的工件用去浇口机切去浇口；

（4）热处理：将步骤（3）去掉浇口的工件放到热处理设备的感应盘上，夹紧工件后，进行热处理软化，即对油底壳底部进行局部高频淬火；

（5）切削加工：将步骤（4）热处理后的工件放到机床上，夹紧工件车削出需要的结构形状；

（6）清理飞边：去除步骤（5）加工过程中产生毛刺和飞边，并对工件表面进行打磨；

（7）密封检验：将步骤（6）制得工件和检漏样机装配，检查工件安装尺寸及密封精度。

2.根据权利要求1所述的一种油底壳加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中铝合金锭材料为AlSi10Mg，Mg含量为0.35%～0.5%、Cu含量最大为0.05%、Fe含量为0.75%～0.95%。

3.根据权利要求1所述的一种油底壳加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中热处理的具体方法是：室温下的工件加热40s，油底壳底部温度达到490～510℃，在此温度下保持120s后在空气中自然冷却，整个过程为3～4min。

4.根据权利要求1所述的一种油底壳加工工艺，其特征在于：所述步骤（7）中检查的具体方法是：将工件放在拉伸试验机上做拉伸试验，确保伸长率A5≥7%，再在工件底部突出部位用重8.8kg半径为R40的圆柱形重锤自1m高度自由落体击打油底壳，用涂色法检验有无裂纹，最后检查油底壳底部突起部位硬度是否有60～65HB，周边凸缘螺栓安装孔处硬度是否不小于80HB。