[发明专利]一种零件内齿精密成形方法

权利要求书

1.一种零件内齿精密成形方法，其特征在于，工艺步骤如下：

步骤一、下料制坯，制备空心环状或杯状预成形毛坯；

步骤二、对预成形毛坯进行软化退火和表面润滑处理；

步骤三、将制有精确齿形的成形冲头套入预成形毛坯，并进行二次减径成形，得到一与成形冲头齿形精度相差0.5级-1级的内齿轮毛坯；

步骤四、对完成内齿成形的内齿轮毛坯进行机加工或分割后机加工。

2.根据权利要求1所述的一种零件内齿精密成形方法，其特征在于，所述减径成形的具体步骤为：用一个缩径凹模将预成形毛坯外径缩小，预成形毛坯内孔的材料在2.5°-15°的缩径凹模入模角α的作用下，向端面流动的同时，被压向成形冲头的齿形凹槽内；当缩径凹模的缩径变形量达到8%-15%时，就可获得与冲头成形部份形状和精度相当的内齿轮毛坯。

3.根据权利要求1所述的一种零件内齿精密成形方法，其特征在于，所述步骤三为将制有精确齿形的成形冲头套入预成形毛坯，进行第一次减径成形，得到一与成形冲头齿形精度相差1级-1.5级的内齿轮毛坯；将内齿轮毛坯软化退火、并进行表面润滑处理后再进行第二次减径成形，得到一与成形冲头齿形精度相差0.5级-1级的内齿轮毛坯。

4.根据权利要求1所述的一种零件内齿精密成形方法，其特征在于，所述步骤三中预成形毛坯内径比成形冲头外径大0.5%-1.5%的成形冲头外径长度。

5.根据权利要求1所述的一种零件内齿精密成形方法，其特征在于，所述步骤四对完成内齿成形的内齿轮毛坯进行机加工或分割后机加工前，对完成内齿成形的内齿轮再次进行软化退火和内齿轮引伸成形处理。

6.根据权利要求1所述的一种零件内齿精密成形方法，其特征在于，所述步骤二对预成形毛坯进行软化退火和表面润滑处理包括真空退火处理、抛丸表面处理和磷皂化处理。