[发明专利]一种无醛木塑复合板的薄木快贴工艺

说明书

技术领域

本发明涉及人造板表面二次加工技术领域，特别是一种新型环保的木塑复合胶合板表面的装饰工艺与方法。 

背景技术

国内外有大量采用胶粘剂制备的胶合板，其产品存在不同程度的游离甲醛，污染环境。而近年出现的木材单板与塑料薄膜复合的胶合板生产工艺研究表明，单板表面没有进行轧孔处理，其产品只能达国家标准II类胶合板要求(GB/T 17657-1999)。而在单板的胶合面上轧制一定数量孔隙，用聚乙烯塑料薄膜代替醛类胶粘剂，按常规胶合板生产方法制备的木塑复合胶合板，胶合强度可达国家标准I类胶合板要求。该种木塑复合胶合板形状稳定、耐水、防潮，甲醛含量低于0.1mg/L,远小于市场上的E0级（0.5mg/L）胶合板甲醛含量要求，属于健康、环保的新型木塑复合胶合板，可以广泛应用于高档室内装修、家具制作等领域。为了提高该材料的表面装饰效果，通常要对其进行表面的二次加工，其中薄木贴面是一种既可节约珍贵木材，又能大力开发高档装修、家具基材的有效途径。薄木贴面的传统工艺中，普遍使用醛类树脂胶作为粘结材料，容易造成木塑复合板二次贴面的透胶、鼓泡、开裂等质量缺陷，降低产品合格率，增加生产成本，并造成材料的游离甲醛二次污染。

目前的技术主要涉及环保型木塑复合胶合板的表面装饰工艺与方法，传统工艺中主要以复合板的表面涂饰为主，该工艺限制了木塑复合胶合板作为高档室内、家具用材的应用领域；另一种工艺是将薄木贴面与木塑复合胶合板的基材制备过程一次性热压成型，由于热压温度高（达160-180℃），热压时间较长（一般16mm厚的板坯加热时间为16分钟左右），容易造成贴面薄木的炭化和变色，影响木塑复合胶合板的表面装饰质量。本发明属于木塑复合胶合板的二次加工工艺，用塑料薄膜作粘结材料，薄木贴面热压时间短，可以同时保持饰面木塑复合板的环保性能和薄木表面的最佳装饰性能。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种无醛木塑复合板的薄木快贴新工艺及其生产方法，该工艺方法热压时间短，塑料薄膜不含水分且具有一定的韧性；采用该工艺方法制备的木塑复合板，不仅保留了饰面复合板的环保性能和薄木的最佳装饰效果，避免了传统工艺中采用液态胶粘剂贴面容易出现的透胶、鼓泡、开胶等缺陷，而且制造过程无污染、工艺简单、生产成本低。

为了实现上述目的，本发明提供了一种无醛木塑复合板的薄木快贴工艺，其包括以下步骤：

1） 组坯：按自上而下：薄木、塑料、基材、塑料、平衡层组坯，得复合板坯；所述薄木含水率为8-12%；所述薄木的厚度为0.6-1.5mm；所述薄木当厚度小于0.8mm时直接使用；当厚度等于或大于0.8mm时，薄木朝向基材的一面经过轧孔处理，孔径大小为0.5-1mm，孔隙数量在20-30个/cm²；所述的塑料为聚乙烯塑料薄膜，可以为市售的预制成型的，也可用废弃塑料加工而得；所述的基材为木塑复合胶合板，最好选择环保型无醛木塑复合胶合板，以保证产品的无醛，厚度偏差为0.1-0.2mm，含水量为8-10%；所述平衡层为单板或纸张。 其中纸张可以选用目前胶合板工艺上一般选用的专用纸张。

2） 热压：温度160-180℃，压力0.6-0.8MPa，时间1-2min；

3） 在保持压力状态下冷却2-3min，使塑料薄膜固化；

4） 陈放、裁边处理。

步骤2）中热压的具体操作为：自上而下依次放上橡胶软垫、铝合金板、复合板坯进行热压；热压条件为温度160-180℃，压力0.6-0.8MPa，时间1-2min。在热压和固化后，撤去橡胶软垫和铝合金板，再进行陈放、裁边处理。橡胶软垫和铝合金板保证了复合板坯特别是薄木层在热压中的平整且不易损坏。

本发明与现有环保型木塑复合胶合板的生产设备和工艺流程系统兼容，按照GB/T9846.7-2004胶合板试件的锯制及GB/T9846.3-2004第3部分：普通胶合板通用技术条件等相关国家标准进行复合板物理性能测定，本发明所述的生产方法制作的薄木装饰无醛木塑复合板，与木塑复合胶合板基材制备与薄木贴面一次性热压成型的工艺相比，表面胶合强度可提高40％以上。采用干燥器法测定，甲醛释放量低于0.1mg/L，彻底解决了人造板甲醛释放的问题。通过该新工艺，避免了传统工艺中采用液态胶粘剂贴面容易出现的透胶、鼓泡、开胶等缺陷，而且制造过程无污染，出现质量缺陷的板件可回收再利用，工艺简单、生产成本低。

附图说明

图1. 组坯结构

图2. 热压板坯结构。

具体实施方式