[发明专利]双炉双侧吹造渣顶吹造铜连续吹炼炉无效

专利信息
申请号: 201310490337.0 申请日: 2013-10-14
公开(公告)号: CN103484688A 公开(公告)日: 2014-01-01
发明(设计)人: 王国军;韩智 申请(专利权)人: 赤峰金峰冶金技术发展有限公司
主分类号: C22B15/00 分类号: C22B15/00
代理公司: 赤峰市专利事务所 15103 代理人: 刘峰
地址: 024400 内蒙古*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 双炉双侧吹 造渣 顶吹 连续 吹炼
【说明书】:

技术领域  本发明涉及粗铜吹炼炉,具体涉及一种用于冰铜火法连续提取粗铜的双炉双侧吹造渣顶吹造铜连续吹炼炉。

背景技术  在冰铜火法吹炼成粗铜的生产中,PS转炉吹炼工艺占绝大部分。随着粗铜火法提取工艺的发展,传统的PS转炉吹炼已不适合现代环保的要求,造成无功电耗高、耐火材料使用寿命短及硫的回收率低等缺点,将会逐渐被淘汰。目前,国际上粗铜连续吹炼工艺已有两种:一是闪速连续吹炼,二是三菱顶吹连续吹炼。闪速吹炼是将熔炼产生的冰铜水淬后,研磨成细粉再烘干,连同粉状溶剂一起用高压风喷入闪速炉内,经过氧化反应进行造渣、造铜;该工艺存在着不能消化冷料、综合能耗高、吹炼渣含铜高、直收率低、生产成本高的缺点。三菱连续吹炼法是将热态冰铜通过溜槽直接流入吹炼炉并同时向熔体中喷入溶剂和富氧空气进行吹炼;虽然能耗较低,但存在吹炼渣含铜高、直收率低、粗铜含硫难控制、钙铁渣对耐火材料腐蚀严重的缺点。

发明内容  本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种有效减少有害烟气,降低无功消耗,延长耐火材料使用寿命,降低渣含铜,提高直收率的粗铜连续吹炼炉。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

一种双炉双侧吹造渣顶吹造铜连续吹炼炉,包括造渣炉和造铜炉、设置在造渣炉和造铜炉炉顶的溶剂加料口、造渣炉和造铜炉上用于排放吹炼渣的排渣口、造渣炉上用于排出白金属的白金属排放口、造铜炉上用于排出粗铜的粗铜排放口、造渣炉和造铜炉上用于排出烟气的出烟口、造铜炉上的冷料加入口、造渣炉观察口、造铜炉观察口、造渣炉安全口、造铜炉安全口、设置在造渣炉炉墙体上的通风孔及造铜炉炉体顶部的喷枪管插入口和喷枪管,所述炉墙体上的通风孔用于向造渣炉的炉体内连续地吹入富氧空气,喷枪管插入到所述喷枪管插入口内,用于向造铜炉的炉体内连续地吹入富氧空气。

所述造渣炉墙体上的通风孔内镶风嘴,风嘴外接法兰风眼三通、控制阀、支风管、总风管形成完整的造渣炉供氧系统向炉内鼓入富氧空气。

所述溶剂为硅质溶剂和石灰石溶剂。

一种用双炉双侧吹造渣顶吹造铜连续吹炼炉连续提取粗铜的工艺,包括以下步骤:

1、将熔炼产生的热态冰铜加入造渣炉内,炉顶的溶剂加料口连续加入硅质溶剂,炉墙上双侧通风孔连续吹入富氧空气,完成造渣并产生白金属,从排渣口排出吹炼渣,白金属沉在熔体下层;

2、白金属通过白金属排放口流入造铜炉,炉顶的溶剂加料口连续加入的石灰石溶剂、喷枪管连续吹入的富氧空气发生化学反应,完成造渣并产生粗铜,从排渣口排出吹炼渣,粗铜沉在熔体下层;

3、粗铜通过粗铜排放口放入粗铜包内;

4、造渣炉和造铜炉产生的烟气通过造渣炉烟道和造铜炉烟道进入造渣炉余热锅炉和造铜炉余热锅炉,通过余热锅炉降温后经静电除尘进入制酸系统制酸。

炉内的吹炼温度为1200℃—1230℃。

所述富氧空气的炉前压力为0.10MPa-0.12MPa。

所述造渣炉的富氧浓度为30%-35%。

所述造铜炉的富氧浓度为25%-30%。

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