[发明专利]离心泵

说明书

技术领域

本发明涉及离心泵制造技术领域，尤其是一种叶轮可拆分的离心泵。

背景技术

目前被广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业生产排渣、排矿、挖砂的离心泵（通常称矿浆泵或渣浆泵），其叶轮一般采用开放式和封闭式二种结构形式，无论采用哪种结构，在制造时都是将叶轮的叶片和前盖板（或后盖板）做成一体；离心泵在输送固体、液体混合的流体时，离心泵叶轮工作一段时间后，其叶片会被快速磨损，影响离心泵的工作性能和使用寿命，严重时会使叶轮损坏，造成离心泵停机；人们为提高叶轮的耐磨性能，往往将离心泵的叶轮用一些耐磨材料制造，或在叶轮的表面镶嵌一些较硬的材料，但由于前面所述叶轮的前盖板、后盖板和叶片都是做成一体的原因，对于一些尺寸较小的叶轮则根本没有空间进行镶嵌，因此，对无法单独提高叶片材料的耐磨性的叶轮，只能提高整个叶轮材料的耐磨性，这样就必然导致叶轮的制造成本较高；此外，如果离心泵使用一段时间后叶轮的部分叶片磨损，更换时需将整个叶轮全部更换，这样也将造成维修成本较高。  

发明内容

本发明的目的是提供一种离心泵，它可以解决现有技术中由于叶轮的叶片与前盖板、后盖板不能拆分，叶片不能分段导致叶轮使用寿命短、制造和维修成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种离心泵，包括叶轮，所述叶轮包括有多片叶片，每片所述叶片至少由二块叶片段构成。

根据以上技术方案，进一步的方案是：所述叶片段由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成。

进一步的方案是：所述叶片段其表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料，所述叶片段之间通过胶粘剂粘合。

进一步的方案是：所述耐磨材料为陶瓷材料和硬质合金材料中的任一种。

进一步的方案是：所述叶轮还包括有后盖板，所述叶片段通过螺栓与所述后盖板连接。

进一步的方案是：所述叶轮还包括有前盖板，所述叶片段通过螺栓与所述前盖板连接。

进一步的方案是：所述叶轮还包括有前盖板，所述叶片段通过螺栓与所述前盖板连接。

进一步的方案是：所述后盖板由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成。

进一步的方案是：所述前盖板由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成。 

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、离心泵叶轮部件的所有部位都能实现耐磨防腐强化处理，提高离心泵叶轮的使用寿命，使用寿命可提高3~5倍以上。

2、可以根据不同工况条件，将离心泵叶轮的叶片、盖板选用不同耐磨防腐材料，节约叶轮整体造价。

3、维修叶轮时，只需要更换损坏的部件，节约离心泵维修成本。

4、叶轮各部件固定方式多样化，组装方便快捷。

5、将复杂的整体铸造与加工简化为单一零件生产。

附图说明

图1是离心泵半开式叶轮的主视图。

图2是离心泵半开式叶轮的俯视图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

图4是离心泵封闭式叶轮的主视图。

图5是图4中沿B-B线的剖视图。

图6是图5中沿C-C线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明做进一步详述：

实施例一：如图1~图2所示的离心泵，包括叶轮，叶轮包括有多片叶片1，每片叶片至少由二块叶片段1-1、1-2构成；叶轮还包括后盖板2，在后盖板2上与叶片1连接的端面设置有用于安装叶片1的安装槽；安装槽底面设有若干通孔，叶片段1-1、1-2设有与安装槽通孔相对应的连接通孔；在后盖板2的背面设有与安装槽通孔同轴的沉头螺钉孔，在叶片段1-1、1-2连接端面的背面设有与叶片段1-1、1-2连接孔同轴的沉头螺钉孔；后盖板2通过螺栓4、螺母5与叶片段1-1、1-2紧固，如图3所示。

后盖板2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，耐磨材料为陶瓷材料；

叶片段1-1、1-2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，叶片段1-1、1-2之间通过胶粘剂粘合；耐磨材料为陶瓷材料。

实施例二：如图1~图2所示的离心泵，包括叶轮，叶轮结构与实施例一相同；后盖板2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，耐磨材料为陶瓷材料；叶片段1-1、1-2之间通过胶粘剂粘合，叶片段1-1、1-2其表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料，耐磨材料为陶瓷材料。