[发明专利]离心泵

说明书

技术领域

本发明涉及离心泵制造技术领域，尤其是一种叶轮可拆分的离心泵。

背景技术

目前被广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业生产排渣、排矿、挖砂的离心泵（通常称矿浆泵或渣浆泵），其叶轮一般采用半开式和封闭式二种结构形式，封闭式的叶轮在制造时都是将叶轮的叶片和前盖板、后盖板一体铸成；离心泵在输送固体、液体混合的流体时，离心泵叶轮的叶片在工作一段时间后就会被磨损，影响离心泵的工作性能，严重时会使叶轮损坏，造成离心泵停机；人们为提高叶轮的耐磨性能，往往将整个叶轮用一些耐磨材料制造，或在整个叶轮的表面镶嵌一些较硬的材料，但由于前面所述叶轮的前后盖板和叶片都是做成一体的原因，因此，在提高叶轮的叶片耐磨性的同时，也不得不同时提高前盖板和后盖板的耐磨性，对于一些尺寸较小的叶轮则根本没有空间进行镶嵌，这样就必然导致叶轮的生产成本较高；此外，如果离心泵使用一段时间后叶轮的部分叶片磨损，更换时需将整个叶轮全部更换，这样也将造成维修成本较高。  

发明内容

本发明的目的是提供一种离心泵，它可以解决现有技术中叶轮使用寿命短、制造和维修成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种包括有叶轮的离心泵，所述叶轮至少由两块形状相同的连接块通过连接件连接构成。

根据以上技术方案，进一步的方案是：所述连接块均具有叶片部分和后盖板部分；各连接块的后盖板部分拼接成在所述叶片部分位于连接驱动轴一侧的圆形的板体。

进一步的方案是：所述连接块均具有叶片部分和前盖板部分；各连接块的前盖板部分拼接成在所述叶片部分位于连接驱动轴相对一侧的圆形的板体。 

进一步的方案是：所述连接块均具有叶片部分，前盖板部分和后盖板部分；各连接块的后盖板部分拼接成在所述叶片部分位于连接驱动轴一侧的圆形的板体；各连接块的前盖板部分拼接成在所述叶片部分位于连接驱动轴相对一侧的圆形的板体。

进一步的方案是：所述叶片部分由硬度大于等于HRC50的材料制成。

进一步的方案是：所述叶片部分的表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的材料。

进一步的方案是：所述叶片部分由陶瓷材料和硬质合金材料当中的任一种制成。

进一步的方案是：所述叶片部分的表面镶嵌有陶瓷材料或硬质合金材料。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、离心泵叶轮部件的所有部位都能实现耐磨防腐强化处理，提高离心泵叶轮的使用寿命，使用寿命可提高3~5倍以上。

2、可以根据不同工况条件，将离心泵叶轮的叶片板选用不同耐磨防腐材料，节约叶轮整体造价。

3、维修叶轮时，只需要更换损坏的部件，节约离心泵维修成本。

4、叶轮各部件固定方式多样化，组装方便快捷。

5、将复杂的整体铸造与加工简化为单一零件生产。

附图说明

图1是离心泵封闭式叶轮的主视图。

图2是离心泵封闭式叶轮的俯视图。

图3是离心泵封闭式叶轮的仰视图。

图4是离心泵前半开式叶轮的主视图。

图5是离心泵前半开式叶轮的俯视图。

图6是离心泵后半开式叶轮的俯视图。

图7是离心泵后半开式叶轮的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明做进一步详述：

实施例一：封闭式叶轮（包括叶片1、前盖板3和后盖板2）

如图1~图3所示的离心泵，包括叶轮，叶轮分成三块形状相同的连接块，第一块是由叶片部分1-1、前盖板部分3-1和后盖板部分2-1组成的连接块，第二块是由叶片部分1-2、前盖板部分3-2和后盖板部分2-2组成的连接块，第三块是由叶片部分1-3、前盖板部分3-3和后盖板部分2-3组成的连接块，各连接块的后盖板部分2-1、2-2、2-3拼接成在叶片部分位于连接驱动轴一侧的圆形的板体；各连接块的前盖板部分3-1，3-2，3-3拼接成在叶片部分位于连接驱动轴相对一侧的圆形的板体，各连接块之间通过螺栓4和螺母5连接；叶片1由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成；耐磨材料为陶瓷材料。

实施例二：封闭式叶轮（包括叶片1、前盖板3和后盖板2）

如图1~图3所示的离心泵，所述叶轮结构与实施例一相同，叶片1的表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料；耐磨材料为硬质合金材料。

实施例三：前半开式叶轮（包括叶片11、后盖板12）