[发明专利]离心泵

说明书

技术领域

本发明涉及径向流动泵制造技术领域，尤其是一种叶轮可拆分成叶片和盖板的离心泵。

背景技术

目前被广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业生产排渣、排矿、挖砂的离心泵（通常称矿浆泵或渣浆泵），其叶轮一般采用半开式和封闭式二种结构形式，无论采用哪种结构形式，在制造时都是将叶轮的叶片和后盖板做成一体；离心泵在输送固体、液体混合的流体时，离心泵叶轮的叶片在工作一段时间后就会被磨损，影响离心泵的工作性能和使用寿命，严重时还会使叶轮损坏，造成离心泵停机；人们为提高叶轮的耐磨性能，往往将离心泵的叶轮用一些耐磨材料制造，或在叶片的表面镶嵌一些较硬的材料，但由于前面所述叶轮的盖板和叶片都是做成一体的原因，对于一些尺寸较小的叶轮则根本没有空间进行镶嵌，因此，对无法单独提高叶片材料耐磨性的叶轮，只能提高整个叶轮材料的耐磨性，这样就必然导致叶轮的制造成本较高；此外，如果离心泵使用一段时间后叶轮的部分叶片磨损，更换时需将整个叶轮全部更换，这样也造成维修成本较高。  

发明内容

本发明的目的是提供一种离心泵，它可以解决现有技术中叶轮使用寿命短、制造和维修成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种离心泵包括叶轮，所述叶轮由叶片、盖板构成；所述叶片通过连接件与所述盖板连接。

根据以上技术方案，进一步的方案是：所述盖板为后盖板，所述后盖板与所述叶片连接的端面设置有用于安装所述叶片的安装槽。

进一步的方案是：所述盖板为前盖板，所述前盖板与所述叶片连接的端面设置有用于安装所述叶片的安装槽。

进一步的方案是：所述叶片通过螺栓与所述后盖板、所述前盖板连接。

进一步的方案是：所述盖板由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成。

进一步的方案是：所述耐磨材料为陶瓷材料。

进一步的方案是：所述叶片由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成。

进一步的方案是：所述叶片表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料。

进一步的方案是：所述耐磨材料为陶瓷材料。

进一步的方案是：所述耐磨材料为硬质合金材料。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、离心泵叶轮部件的所有部位都能实现耐磨防腐强化处理，提高离心泵叶轮的使用寿命，使用寿命可提高3~5倍以上。

2、可以根据不同工况条件，将离心泵叶轮的叶片、盖板选用不同耐磨防腐材料，节约叶轮整体造价。

3、维修叶轮时，只需要更换损坏的部件，节约离心泵维修成本。

4、叶轮各部件固定方式多样化，组装方便快捷。

5、将复杂的整体铸造与加工简化为单一零件生产。

附图说明

图1是离心泵叶轮前半开式的主视图。

图2是离心泵叶轮前半开式的俯视图。

图3是离心泵叶轮前半开式的仰视图。

图4是沿图2中A-A线的剖视图。

图5是离心泵叶轮后半开式主视图。

图6是离心泵叶轮后半开式俯视图。

图7是离心泵叶轮后半开式仰视图。

图8是是沿图6中B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明做进一步详述：

实施例一：如图1~3所示的离心泵，这种离心泵包括叶轮，叶轮由叶片1、后盖板2构成；在后盖板2与叶片1连接的端面设置有用于安装叶片1的安装槽；安装槽底部设有若干通孔，叶片1设有与安装槽通孔相对应的连接通孔；在后盖板2的背面设有与安装槽通孔同轴的沉头螺钉孔，在叶片1连接端面的背面设有与叶片1连接孔同轴的沉头螺钉孔；后盖板2通过螺栓3和螺母4与叶片1紧固成叶轮，如图4所示。

后盖板2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，耐磨材料为陶瓷材料；

叶片1由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，耐磨材料为陶瓷材料。

 实施例二：如图1~4所示的离心泵，包括叶轮，叶轮由叶片1、后盖板2构成，叶轮结构与实施例一相同；后盖板2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，耐磨材料为陶瓷材料；叶片1的表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料，耐磨材料为陶瓷材料。

实施例三：如图1~4所示的离心泵，包括叶轮，叶轮由叶片1、后盖板2构成，叶轮结构与实施例一相同；后盖板2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，耐磨材料为陶瓷材料；叶片1的表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料，耐磨材料为硬质合金。