[发明专利]中空玻璃内悬膜绷膜方法及绷膜框组件

权利要求书

1.一种中空玻璃内悬膜绷膜方法，其特征在于该方法包括：

第1步、绷膜组件的组装

所述绷膜组件由转动框和结构框构成，结构框提供转动空间及所需的转动支点，同时，保证绷膜结构的牢固和稳定，转动框为具有一组用于固定及拉伸薄膜的卡头、与结构框转动支点配合的转纽、转动施力及限位保险的卡栓以及止退锁紧的带有牙槽端面的卡档的共挤聚合物结构型材，转动框以卡头与玻璃夹角计算能够围绕结构框支点从60°至120°转动以满足转动框初装、薄膜固定、薄膜张紧程度所需的转动角度与空间；

第2步、薄膜的固定与张紧

所述结构框为开放式U型或L型的共挤聚合物结构型材，通过快速粘接胶带固定在玻璃的四周边缘，转动框以卡头垂直玻璃表面的初始角度安装在结构框内，作为内悬膜中间层的光学膜通过张膜机展开并通过焊接方式将薄膜固定在卡头上，滚压转动框的卡栓使其围绕结构框上的支点转动，根据玻璃尺寸决定转动角度使薄膜张紧到所需的应力；

第3步、双中空结构的合片及封装

所述双中空结构，是由干燥隔条框替代传统间隔框并与内悬膜形成的中间层共同构成两个隔热中空，干燥隔条框为具有横竖两个腔室的聚合物型材，横腔室两端与内外两片玻璃如同传统隔条通过丁基胶相粘接；竖腔室内装分子筛干燥剂，将相邻玻璃与光学膜隔成一个中空层，由绷膜组件将光学膜与另一片玻璃隔成又一个中空层，形成双中空玻璃；

其它工艺按通常的中空玻璃的制作方法完成。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的转动框及结构框所用材料的模量范围在2MPa-2GPa，热膨胀系数α范围为5～7x10^-6/K，以保证主体强度和锁紧定位的牢固；所述转动框上的卡头及卡挡的模量较小，范围在2MPa-20MPa，以满足拉膜所需要的弹性形变及扭力，以及绷膜应力变化所需的弹性，以及转动锁紧所需的形变；所述转动框、结构框和干燥隔条框的材料为低导热材料，导热系数为0.2-0.3W/m·K，熔点尤其是卡头顶端材料的熔点低于300^oC，以便与PET膜熔接。

3.一种中空玻璃内悬膜绷膜组件，其特征在于所述的绷膜组件由具有特殊结构及梯度模量分布的共挤聚合物型材制成的转动框及结构框组装而成；所述转动框为具有一组用于固定及拉伸薄膜的卡头、与结构框转动支点配合的转纽、转动施力及限位保险的卡栓以及止退锁紧的带有牙槽端面的卡档的共挤聚合物结构型材，转动框内含中腔外有凸起，其中一凸起点为圆弧形光滑面作为转动支点，称转鈕，与转动支点相邻并靠近中空玻璃腔体一侧的边较长为用于固定及拉伸光学膜且端部加工成间隔排列的凸起，称为卡头，与转动支点相邻并靠近中空玻璃外端密封结构一侧带有牙槽的端面为止退锁紧端，称为卡档，与转动支点相对的点为转动施力及限位保险栓，也称为卡栓；卡头与薄膜直接接触，有良好的弹性及较低的模量，并通过焊接方式得到薄膜与卡头间紧密而且能够小范围活动的接触点，以产生向外拉膜的力，并可随绷膜及使用过程中薄膜应力的变化而在360^o任意方向上产生微小形变，从而保持薄膜的平整； 

所述结构框为开放式U型结构的型材，结构框的底部为用于和内片玻璃粘接的固定板，固定板的靠近中空玻璃腔体一侧设置有装饰端板，固定板靠近中空玻璃外端密封结构一侧设置有定位挡板，使结构框整体呈U型，装饰端板或固定板上设置有用于和转动框中的转动支点即转纽配合的凹槽，定位挡板内侧设置有与转动框中的卡档牙槽配合的锁紧定位牙槽。

4.根据权利要求3所述的中空玻璃内悬膜绷膜组件，其特征在于所述的转动框由截面呈三爪形的聚合物结构型材代替，三爪形的公共点作为转动支点也称为转纽，转动框靠近中空玻璃腔体一侧的爪作为装饰端板，三爪形的中间一爪为内悬膜固定边，固定边端部为呈间隔排列的凸起，称为卡头，该卡头与薄膜直接接触，有良好的弹性及较低的模量，并通过焊接方式得到薄膜与卡头间紧密而且能够小范围活动的接触点；转动框靠近中空玻璃外端密封结构一侧的爪外侧带有止退锁紧的牙槽，称为卡档，该爪的端部为转动施力及限位保险栓，也称为卡栓；

所述结构框为开放式L型结构的型材，结构框的底部为用于和内片玻璃粘接的固定板，固定板靠近中空玻璃外端密封结构一侧设置有定位挡板，使结构框整体呈L型，固定板上靠近内侧设置有用于和转动框中的转动支点即转纽配合的凹槽，定位挡板内侧设置有与转动框中的卡档上的牙槽配合的锁紧定位牙槽。