[发明专利]一种纤维编织层橡胶软管切管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维编织层橡胶软管切管机。

背景技术

液压软管有纤维编织层橡胶软管和钢丝层橡胶软管，钢丝层橡胶软管通常用大型割管机进行割管，然而纤维编织层橡胶软管根据外径大小分别用剪刀裁剪或者用割管机割管，用剪刀裁剪软管存在效率低、切口不平齐和软管长度不一致等缺点，用大型割管机进行割管存在成本高、切口不平齐等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有纤维编织层橡胶软管切割技术的不足，采用一种新的一种纤维编织层橡胶软管切管机，明显的提高了软管的切口质量和长度一致性，同时也提高了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纤维编织层橡胶软管切管机，其特征在于：所述切管机由气缸（1）、气缸固定座（2）、支撑柱（3）、导向柱（4）、导向滑块（5）、刀架（6）、切刀（7）、软管支撑座（8）、软管夹紧装置（9）、底座（10）、量尺安装架（11）、量尺（12）、滑动挡块（13）组成。

所述支撑柱（3）垂直焊接在底座（10）上，气缸固定座（2）焊接在支撑柱（3）上，并且气缸固定座（2）与底座（10）平行，气缸（1）通过螺栓连接在气缸固定座（2）上。

所述刀架（6）的上端安装在气缸（1）的活塞上，侧面焊接在导向滑块（5）的连接端，导向滑块（5）的另一端可以在两个导向柱（4）中间上下滑动，导向滑块（5）与导向柱相邻表面的表面粗糙度Ra为0.8μm。

所述切刀（7）通过螺钉安装在刀架（6）上，以便拆卸刀具，通过导向滑块（5）的一端在两个导向柱（4）中间上下滑动来保证切刀（7）垂直运动，从而保证软管的切口质量。

所述导向柱（4）由两个相同的长方条组成，其一端焊接在底座（10）的上表面，另一端焊接在气缸固定座（2）的下表面，焊接后，导向柱垂直于底座（10），两导向柱相向的表面的表面粗糙度Ra为0.8μm，它们与导向滑块（5）的单边间隙为0.2～0.4mm。

所述软管支撑座（8）由两个带V型槽的长方块组成，其对称分布在切刀的两侧，并且两个带V型槽的长方块之间的间隙比切刀（7）的厚度略大。长方块的V型槽开口大小在40mm左右，以便保证可以切割常见规格的纤维编织层橡胶软管。

所述软管夹紧装置（9）通过螺钉安装在远离量尺安装架（11）的一个V型槽上方，软管夹紧装置（9）通过下端的V型块夹紧软管来进行定位。

所述量尺固定架（11）通过安装支架安装在远离软管夹紧装置（9）的一端，在量尺固定架（11）上焊接有量尺（12），可以用来测量软管的指定切割长度。在量尺固定架（11）上还装有滑动挡块（13），它可以在量尺固定架（11）上滑动，也可以固定在指定位置，以便切割指定长度的软管。

本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，实用性强，加工效率高，切口质量和长度一致性好。

附图说明

图1为切管机的结构示意图。

图2为导向柱和导向滑块配合的结构示意图。

图3为软管夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明

如图1所示，切割纤维编织层橡胶软管时，首先用量尺（12）量取被切软管所要求长度，将滑动挡块（13）滑动到量尺（12）的指定位置，锁紧滑动档块（13），将软管放入到V型槽中，通过软管夹紧装置（9）夹紧软管。脚踩气动脚踏板，气缸活塞带动切刀（7）向下切割软管，待切管完成后松开气动脚踏板，活塞带动切刀（7）向上离开软管，松开软管夹紧装置（9），取下软管，便完成了软管的一次切割，重复上述操作便可以快速切割软管。