[发明专利]带表卡规

说明书

技术领域

本发明涉及一种量具，尤其是一种带表卡规。

背景技术

在测量产品厚度时，通常可以使用带表卡规，带表卡规各零部件的制造及装配精度等因素会导致一定的测量误差，并影响到最终的检测精度，如表爪量块的装配过程，安装表爪量块时先粗定位，然后使用一系列厚度的标准量块来反复微调表爪量块及卡表的位置，此种方法费时费力，且最终调教出的卡规精度并不理想，只能确保0-10mm较小量程范围内的测量精度，在较大的量程范围测量时误差值随着量程变大而显著增大。而在实际应用中，很多被测产品的精度是至关重要的，因此，改进现有带表卡规，提高带表卡规的精度十分必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有超长测深的带表卡规，能够有效提高带表卡规的测量精度。

根据上述目的，本发明提供了以下技术方案：

第一方面，一种具有超长测深的带表卡规，包括通过转轴铰接的上手柄和下手柄，所述上手柄和所述下手柄被所述转轴分为钳口端和手持端，在所述转轴附近靠近所述钳口端的所述上手柄和所述下手柄之间设有连接弹簧，所述弹簧的拉力将所述上手柄和所述下手柄头部贴合在一起；还包括：

表爪量块和带测针的卡表，其中：所述表爪量块安装在下手柄上，其顶端为具有特定曲线轨迹且具有一定宽度的曲面；所述卡表安装在上手柄上，其测针与所述表爪量块顶端的曲面接触，并能够在上、下手柄相对转动的过程中在该曲面上沿着所述曲线的轨迹移动，所述下手柄上安装所述表爪量块处设有两个装配基准面，两个所述装配基准面相邻且相互垂直，所述装配基准面距离所述转轴轴心的尺寸均有严格的公差控制。

第二方面，结合第一方面可能的实现方式，所述上手柄和所述下手柄的钳口端分别设有加强筋板，所述加强筋板用于增强所述上手柄和所述下手柄的刚性。

第三方面，结合第一方面或第二方面可能的实现方式，所述转轴附近设有压紧点，所述压紧点将所述上手柄和所述下手柄紧密贴合在一起。

第四方面，结合第二方面可能的实现方式，所述上手柄、所述下手柄分别和其上的所述加强筋板一体成型。

第五方面，结合第四方面可能的实现方式，所述上手柄和所述下手柄使用钢或钛合金制造。

第六方面，结合第五方面可能的实现方式，所述上手柄和所述下手柄使用3.5毫米厚的钢或钛合金制造，且钳口端长度大于525毫米。

第七方面，结合第六方面可能的实现方式，所述上手柄和下手柄的钳口端头部分别安装有上、下测头，所述下手柄的测头端高度在25mm以内。

第八方面，结合第七方面可能的实现方式，还包括提手，并且所述上手柄和所述下手柄的手持端设有手柄套。

第九方面，结合第八方面可能的实现方式，所述表爪量块顶端曲面的曲线轨迹由40个不同α值对应的曲线上的B点拟合确定，点B的坐标值(X_B，Y_B)满足以下公式：

    X_B=cos(β-α)·d+2sinα·sin(α/2)·D/S，

    Y_B=sin(β-α)·d+2cosα·sin(α/2)·D/S；

上述公式基于，在卡表测针头运动轨迹线所在平面内建立平面直角坐标系，以该平面与转轴中心线的交点为坐标原点，卡规下测头的测量点与该中心线之间的垂直距离为D，以平行于该直线距离的直线为X轴，其中，α为卡规的张角；d为卡规的上下测点咬合时卡表测针头到坐标原点的距离，β为此时测针头和坐标原点之间的连线与X轴正向之间的夹角，且β为30°-90°之间的任意值，具体由卡规上下测头咬合且卡表指示零位时测针头所在的位置决定；S表示卡表的表盘指示值与测针的行程位移之间的比值。

第十方面，结合第九方面可能的实现方式，所述表爪量块设有两条棱，两条棱分别和一个装配基准面平行，每条棱顶紧和其平行的所述装配基准面，使所述表爪量块固定在指定位置。

本发明实施例提供的带表卡规，下手柄上设有两个装配基准面，两个所述装配基准面相邻且相互垂直，所述装配基准面距离所述转轴轴心的尺寸均有严格的公差控制。表爪量块在装配时只需将右侧面与下底面分别与上述基准面对齐即可精确定位。有效的提高了带表卡规的装配调试效率及测量精度，极具工程应用价值。

附图说明

图1为本发明实施例中上下测头咬合时的示意图；

图2为下手柄上装配基准面结构示意图；

图3为图1中的带表卡规表爪量块通过装配基准面安装示意图；

图4为本发明实施例中针对FC-8A发动机转弯段、进口段的带表卡规结构示意图；