[发明专利]超高支羊毛羊绒单经单纬花呢及其生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种精毛纺面料，尤其涉及一种超高支羊毛羊绒单经单纬花呢

及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，以及服饰着装文化的发展，精纺面料呈现“原料多元化”、“结构轻薄化”、“风格潮流化”、“使用功能化”的趋势。

而轻薄化产品生产关键在于高纱支的生产。受制于原料的限制，要生产高纱支纯毛产品，必须采用超细羊毛才能生产，而超细羊毛全部依赖进口，且价格极为昂贵，因而投入产品产生的效益不理想。

国际羊毛局推广的“WOOL/PVA” 即“羊毛/PVA”新技术，即开创了低成本、高品质纯毛面料的新纪元。如何生产出更高品质、更低成本产品，是目前精毛纺面料的一大发展方向。

发明内容

本发明的目的在于在现有的“羊毛/PVA”技术基础上改进出一种新的高品质、低成本技术，即“羊毛/羊绒/PVA”，并运用该技术生产出成本低、高品质的超高支羊毛羊绒单经单纬花呢。

本发明的另一目的是提供该超高支羊毛羊绒单经单纬花呢的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种超高支羊毛羊绒单经单纬花呢，由经纱和纬纱交织而成，其特征为，所述经纱和纬纱均为单纱，所述经纱单纱支数为60支，为先用17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺然后在纺纱时与35D PVA长丝并线形成的35D PVA长丝外包的包芯复合纱，其中的重量比为17.5um澳毛70%,16.15um羊绒30%，2.1DPVA短纤15%，35D PVA长丝10%~20%,，成品退维后经纱纱支为70/1；所述纬纱单纱支数为51支，为由17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺而成，其中的重量比为17.5um澳毛70%，羊绒30%，PVA短纤15%,成品退维后纬纱纱支为60/1。其中，PVA短纤和PVA长丝均是可溶的。

上述的超高支羊毛羊绒单经单纬花呢的生产方法，其步骤如下：

（1）、以17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤为原料，在条染复精梳时加入PVA短纤与澳毛、羊绒制成条，其中各原料重量比为17.5um澳毛70%，羊绒30%，PVA短纤15%；条染工艺为:染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成品条；其中，羊绒混条前先在纺部给湿，间隙时间在12小时以上；染色前羊绒与羊毛要求混条2次，力求充分混合，保证后面染色效果；采用汽巴公司兰纳素染料，并加入羊毛保护剂及米勒蓝Q；后处理时PH值严格控制，既保证浮色清洗干净又不损伤羊毛羊绒纤维；严格控制复洗温度，烘房温度不超过110℃，减少对纤维的损伤；严格按PVA产品要求控制，混条均匀；严禁返工。

（2）、将上述制得的成品条进行纺纱制成经纱和纬纱，所述经纱和纬纱均为单纱，所述经纱单纱支数为60支，为先用17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺然后在纺纱时与35D PVA长丝并线形成的35D PVA长丝外包的包芯复合纱，其中的重量比为17.5um澳毛70%,16.15um羊绒30%，2.1DPVA短纤15%，35D PVA长丝10%~20%,经纱中的成品退维后经纱纱支为70/1，本发明经纱采用包芯纱工艺加入35DPVA长丝可大大增强织造强力，提高产品品质；所述纬纱单纱支数为51支，为由17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺而成，其中的重量比为17.5um澳毛70%，羊绒30%，PVA短纤15%,成品退维后纬纱纱支为60/1；

纺纱工艺为:头针→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→蒸纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱；其中纺纱工艺按轻定量、低车速、小张力、小卷装、通道光滑的原则，前道工序要求混条均匀，头针要求做两次；细纱放四罗拉细纱机上生产，牵伸倍数10~15，保持通道光洁，减少毛羽毛粒，提高纱线质量；并线加35D PVA可溶性长丝前先做试样，看试验效果后无皱皮纱、小辫子纱后再批量生产；蒸纱:对于PVA品种，纺部最为关键的是蒸纱工艺，蒸纱效果的好坏直接影响后道织造的效率和最终成品的外观质量；制定蒸纱工艺为:细纱蒸纱时压力0.88MPa，温度30-90℃，在90℃保温20分钟，加PVA长丝后蒸纱时压力0.88MPa，温度30-80℃，在80℃保温20分钟；采用该蒸纱工艺后，有效的解决了倍捻后蒸纱变形，纱支收缩过大，纱线张力不均等问题，织布经档问题得到了较大的改善。

（3）、将上述制得的经纱和纬纱进行织造制得花呢坯布，将花呢坯布进行后处理即得成品；