[发明专利]异型材定型模具挤压珩磨装置

说明书

技术领域

本发明属于挤出模具设计制造领域，特别提供了一种塑料异型材挤出模具定型模模板的单件挤压珩磨装置。

技术背景

随着社会经济技术的发展，塑料已从代替部分金属、木材、玻璃及皮革等材料发展成为在国民经济中与钢铁、木材、水泥三大传统材料并驾齐驱的重要材料。目前，我国塑料工业发展迅速，塑料的应用已经普及到国民经济的各个领域，已经成为仪器仪表、交通运输、无线电、电讯器材及日用品生产不可缺少的材料。特别是随着建筑行业的不断发展，由于塑料不仅能代替金属和木材，而且具有许多优于金属和木材以及其它传统材料的独特性能，使得塑料在建筑行业广泛应用。

塑料制品的成型加工方法很多，包括注塑、挤出、吹塑、压延等等。其中挤出成型由于具有效率高、投资少、制造方便、连续性生产和环境清洁等优点而成为塑料制品主要的成型方法之一，通过挤出成型生产的塑料制品已广泛应用于农业、建筑、石油化工、轻工等国民经济的各个行业。据统计，挤出制品的产量已占整个塑料制品种产量的40％以上。挤出成型模具几乎能够模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料，可以生产板材、片材、管材、棒材、带塑料包覆层的电线电缆，以及其它各种截面形状一定和长度连续的塑料异型材。特别是门窗用塑料异型材具有节能、省材、防腐、阻燃、隔音、美观耐用、施工便捷等一系列特点，使其得到迅速地应用和推广，并且随着人们物质文化生活水平的提高，门窗用塑料异型材将具有更加广泛的应用前景。

塑料异型材是由塑料熔体经过挤出模头均匀挤出，然后经定型模定型、冷却水箱进一步冷却稳定，定型模在塑料挤出制品生产中起着决定性的作用，其型腔尺寸精度与表面粗糙度直接影响型材的成型效果、成型尺寸及装配精度。

挤压珩磨是利用半流体状的磨料在一定压力下往返通过被加工零件的表面进行研磨，达到对零件进行去毛刺和光整加工的目的。挤压珩磨的特点是效率高、质量好、设备简单、操作方便，对塑料异型材挤出模具的定型模而言，是一种光整型腔，提高表面质量的理想工艺技术。

挤压珩磨是通过夹具装置将模具模板压紧在珩磨机的上、下介质缸间，形成封闭的加工区，再通过活塞的上下往复运动，推动介质磨料通过模板型腔区，由磨料不断对模板型腔表面进行研磨来进行抛光。由于这种工艺使用的是半流体磨料，抛光时必须根据不同零件的结构特点设计相应的夹具装置，以便磨料能准确、可靠地通过所要经过的抛光表面。因而这种技术的应用结果很大程度上取决于夹具装置设计，夹具装置设计的好坏直接影响模板抛光质量。对于自成封闭腔的零部件，可以不用或简化夹具，如：挤出模头部装件的流道面存在的封闭腔，具有夹具的基本功能，只要保持夹持面的平面度、平行度，即可直接进行挤压珩磨加工。而如图1所示塑料异型材挤出定型模具部装结构，由于型腔截面差异大，挤压珩磨加工中，粘性磨料最易向如图1中A所示截面最大阻力最小的通道流动，B所示狭窄的流道流动性差，容易造成小型腔加工效果不佳的结果。这样，对于图1所示整体型腔珩磨而言，就必须有效地将型腔分割成各处尽量相近的截面，使得各处的磨料流量和挤压力均衡，以保证型腔各处都获得良好的珩磨效果。制造模芯可以较好地达到这个目的。但是由于异型材截面种类繁多，形状各异，使得模芯的设计、制造难以标准化、通用化，从而局限了异型材定型模广泛应用挤压珩磨来降低表面粗糙度，提高表面质量。为此，本发明设计并制作了一套组合夹具装置，通过实现对定型模模板的单件珩磨来达到这个目的。

发明内容

本发明的目的就是：针对现有技术的不足，设计并制作了一套组合夹具装置，该装置能使各处挤压压力均衡，能保证型腔各处都得到良好的挤压珩磨效果，避免定型模型面间隙差异过大、各面抛光不均的现象。

本发明通过以下技术方案实现技术目标。