[发明专利]一种铁合金成品的生产方法和生产线在审
申请号: | 201310487934.8 | 申请日: | 2013-10-17 |
公开(公告)号: | CN104550783A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
发明(设计)人: | 向丽;邓孝伯;王永钢;王小江;韩春辉;游本银 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 |
主分类号: | B22D3/00 | 分类号: | B22D3/00;C22C33/04 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 李翔;黄志兴 |
地址: | 617067*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁合金 成品 生产 方法 生产线 | ||
1.一种铁合金成品的生产方法,其特征在于,该生产方法包括:a、对原料进行冶炼以制得合金液;b、将所述合金液直接浇铸成所需粒度的铁合金成品。
2.根据权利要求1所述的铁合金成品的生产方法,其中,所述步骤a包括:将所述原料加入到冶炼炉中进行冶炼,待冶炼结束后将炉渣从所述冶炼炉的出渣口排出,再将合金液从所述冶炼炉的出铁口倒入中间包中,然后将所述中间包中的所述合金液倒入加热炉中,并且对所述加热炉中的所述合金液进行加热以使所述合金液保持在凝固温度以上。
3.根据权利要求1或2所述的铁合金成品的生产方法,其中,所述步骤b包括:将所述加热炉中的所述合金液倒入模具中并在所述模具中进行冷却,待所述模具中的所述合金液凝固成固体后将所述固体从所述模具中取出,得到所述铁合金成品;其中,所述模具的尺寸与所述铁合金成品的所需粒度相匹配。
4.根据权利要求3所述的铁合金成品的生产方法,其中,在将所述加热炉中的所述合金液倒入所述模具中前,对所述模具进行烘烤预热;并且/或者,在将所述加热炉中的所述合金液倒入所述模具中后,向容纳有所述合金液的所述模具吹送保护性气体。
5.一种铁合金成品的生产线,其特征在于,该生产线包括位于上游的冶炼区和位于下游的浇铸区,所述浇铸区包括模具(6),该模具(6)的尺寸与该生产线所生产的铁合金成品的粒度相匹配。
6.根据权利要求5所述的铁合金成品的生产线,其中,所述冶炼区包括沿生产方向依次设置的冶炼炉(1)、中间包(2)和加热炉(3)。
7.根据权利要求5所述的铁合金成品的生产线,其中,所述浇铸区包括带式浇铸装置(4),该带式浇铸装置(4)包括输送带(5),所述模具(6)设置在所述输送带(5)上。
8.根据权利要求7所述的铁合金成品的生产线,其中,所述输送带(5)能够在竖直平面内循环输送,所述带式浇铸装置(4)的下方设置有成品收集盘(8)。
9.根据权利要求7所述的铁合金成品的生产线,其中,所述带式浇铸装置(4)包括将所述加热炉(3)中的合金液浇铸到所述模具(6)中的浇铸位(7),沿所述输送带(5)的输送方向,在所述浇铸位(7)的上游设置有用于对所述模具(6)进行烘烤预热的煤气加热装置(9),并且/或者在所述浇铸位(7)的下游设置有用于向所述模具(6)吹送保护性气体的保护性气体喷吹装置(10)。
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