[发明专利]一种镀膜原片玻璃/蓝宝石/陶瓷及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃/蓝宝石/陶瓷保护技术领域，涉及一种可在运输过程中不受损伤和适合深加工的镀膜原片玻璃/蓝宝石/陶瓷及其制作方法，尤其适用于带有保护镀膜层的电容式触摸屏面板的铝硅玻璃、苏打玻璃基板以及双面抛光的超薄蓝宝石片。

背景技术

玻璃是电容式触摸屏面板的核心材料，为了满足高品质的触控和显示效果，通常面板玻璃采用“溢流下拉”的方式来生产，这种方式在玻璃成型的过程中玻璃表面不接触任何物体，从而生产出来的玻璃具有“双空气面、镜面”效果。

玻璃基板熔炼、成型后，需要经过装架、运输（如海运、陆运）到达面板制造厂家，在后续深加工制程中还需要经过多个深加工的工序，例如：划片、裂片、磨边、钻孔等。首先在装架、运输的过程中，为了防止玻璃与玻璃之间相对摩擦、滑动产生的划伤以及运输过程中的冲撞造成表面不良，通常会在裸玻璃与裸玻璃之间放入间隔纸或在玻璃表面贴覆塑料保护膜；而间隔纸内本身也含有很多固体颗粒，不可避免的会对玻璃造成一定的表面损伤；保护膜一方面成本高、不环保，另一方面保护膜与玻璃的机械特性相差太远，在做玻璃深加工时，一定需要将保护膜去除之后，才可以进行。再者，在深加工过程中，每个工序都会产生很多细小的玻璃细屑，这些玻璃屑会直接损坏玻璃表面，一次性加工多块玻璃时也可能由于玻璃与玻璃之间的相对滑动而产生划痕，造成划伤、压痕等缺陷，因此，通常玻璃深加工的良品率只有50%左右；对于产生的表面不良，通常只能采用稀土材料进行抛光返修，而这些返修的成本非常高、不环保、不利于节约社会资源。

为了提高玻璃深加工良率，有人首先在玻璃表面印刷一种“碱溶性聚合物”保护镀膜层来保护玻璃表面，然后才开始做后续的加工。但这种方法最大的问题在于：“碱溶性聚合物”保护镀膜层在使用完毕之后，必须要通过“碱溶液”才能将该“碱溶性聚合物”保护镀膜层从玻璃表面进行剥离，在这个过程中，“碱溶液”也会对玻璃表面产生腐蚀，造成10%左右的划伤。因此，这种方法只能是一定程度上解决玻璃保护的问题，不能彻底解决玻璃保护的问题。

因此有必要对目前的玻璃原片的产品存在方式进行优化，以保护玻璃在运输过程中和深加工过程中不受损伤。

另外，目前由于电子终端薄型化已成为趋势，由于结构强度的考虑，很多领域采用超薄蓝宝石来代替玻璃使用。由于LED的产业兴起，双面抛光的镜面蓝宝石已成为普通产品。当前蓝宝石无论在运输还是深加工加工阶段均未采用保护措施，在冗长的运输、机械加工过程中，镜面蓝宝石表面会被划伤、损坏，从而造成了较高的报废率和较低的良品率。因此有必要对目前的双面抛光的镜面蓝宝石的产品存在方式进行优化，以保护镜面蓝宝石在运输过程中和深加工过程中不受损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种镀膜原片玻璃/蓝宝石/陶瓷，旨在运输和深加工过程中更好地保护玻璃表面不受损伤。

本发明是这样实现的，一种镀膜原片玻璃/蓝宝石/陶瓷，所述镀膜原片玻璃/蓝宝石/陶瓷的至少一面涂覆有水溶性高分子聚合物镀膜层；所述镀膜层为由包含树脂、助剂的镀膜液固化后得到的聚合物。

进一步地，所述树脂包含环氧树脂类、丙烯酸酯类、聚氨酯类、膨胀树脂中的至少一种。

进一步地，所述助剂包含光引发剂、分散剂、湿润剂、平坦剂、固化剂、溶剂、止滑剂。

进一步地，所述镀膜层通过如下重量百分比配比的镀膜液固化后得到：10-30%环氧树脂、20-50%丙烯酸酯、0-20%聚氨酯、0-10%膨胀树脂、0-10%光引发剂、0-10%分散剂、0-10%湿润剂、0-10%平坦剂、0-10%固化剂、0-10%止滑剂、0-10%色母、0-10%溶剂。

本发明还提供了一种镀膜原片玻璃/蓝宝石/陶瓷的制作方法，包括如下步骤：

提供原片玻璃/蓝宝石/陶瓷；

将水溶性高分子聚合物镀膜液涂装在所述原片玻璃/蓝宝石/陶瓷的至少一面；

将所述水溶性高分子聚合物镀膜液固化于所述原片玻璃/蓝宝石/陶瓷表面，得到镀膜原片玻璃/蓝宝石/陶瓷。

进一步地，所述水溶性高分子聚合物镀膜液包含10-30%环氧树脂、20-50%丙烯酸酯、0-20%聚氨酯、0-10%膨胀树脂、0-10%光引发剂、0-10%分散剂、0-10%湿润剂、0-10%平坦剂、0-10%固化剂、0-10%止滑剂、0-10%色母、0-10%溶剂。

进一步地，所述水溶性高分子聚合物镀膜液通过涂布或印刷方式进行涂装。

进一步地，所述水溶性高分子聚合物镀膜液通过紫外、红外或加热方式固化。