[发明专利]链烷烃的制造方法及制造装置

权利要求书

1.一种链烷烃的制造方法，其特征在于：

由处于气相状态的纯烯烃和氢通过在还原型催化剂存在下进行的还原反应制造链烷烃，

分别填充有所述还原型催化剂的多个催化剂槽，沿氢流动的主流路串联设置，

所述各催化剂槽具有多个催化区域，用于对烯烃加氢而转化成链烷烃的相同种类的还原型催化剂以被不具有催化活性的稀释介质稀释的状态填充在所述多个催化区域中，并且在所述各催化剂槽的外部具有冷却用的夹套，

所述稀释介质的混合比率从所述各催化剂槽的上游侧的催化区域向下游侧的催化区域逐步地减小，

按照向所述各催化剂槽进行气体导入的氢的摩尔量多于向所述各催化剂槽进行气体导入的烯烃的摩尔量的方式，对所述主流路分批添加所述烯烃，在还原反应时，温度通过在所述夹套中流通的冷却介质设为50℃以下，压力设为0.0～0.5MPaG，

未反应的氢在所述各催化剂槽中被循环利用，但所制造的链烷烃在任一催化剂槽中都不被循环利用。

2.如权利要求1所述的链烷烃的制造方法，其特征在于：

将导入所述各催化剂槽的氢的摩尔量和烯烃的摩尔量调节为氢/烯烃的摩尔比为1.1以上。

3.如权利要求1或2所述的链烷烃的制造方法，其特征在于：

分别导入所述多个催化剂槽的烯烃的摩尔量均等。

4.如权利要求1所述的链烷烃的制造方法，其特征在于：

所述稀释介质包括担载所述催化活性物质的载体。

5.如权利要求1所述的链烷烃的制造方法，其特征在于：

所述催化活性物质包括包含选自钯、铑、铂、钌和镍中的至少一种的金属。

6.如权利要求1所述的链烷烃的制造方法，其特征在于：

所述稀释介质包括无机物填充材料。

7.如权利要求1或2所述的链烷烃的制造方法，其特征在于：

所述烯烃的碳原子数为2～4，所述链烷烃的碳原子数为2～4。

8.如权利要求1或2所述的链烷烃的制造方法，其特征在于：

导入位于最下游的催化剂槽的氢的摩尔量和烯烃的摩尔量调节为氢/烯烃的摩尔比为1.1以上，导入位于比该最下游的催化剂槽更靠近上游的催化剂槽的氢的摩尔量和烯烃的摩尔量调节为氢/烯烃的摩尔比为n+1.1以上，其中，n表示该上游的催化剂槽从所述最下游的催化剂槽开始处于上游第几级的整数。

9.一种链烷烃的制造装置，其特征在于：

其是用于使用权利要求1所述的方法制造链烷烃的装置，该制造装置具备：

主流路，其用于氢的流通；

多个催化剂槽，其沿所述主流路串联设置，各自具有气体导入部和气体导出部，且填充有所述还原型催化剂；

氢供给单元，其用于向所述主流路供给氢；和

烯烃添加单元，其包括与所述储烯烃瓶连接的烯烃流路，并且包括在所述各催化剂槽的所述气体导入部的上游侧从所述烯烃流路分支且与所述主流路连接的分支流路，用于经由该分支流路添加所述烯烃，

所述催化剂槽具有多个催化区域，用于对烯烃加氢而转化成链烷烃的相同种类的还原型催化剂以被不具有催化活性的稀释介质稀释的状态填充在所述多个催化区域中，并且在所述催化剂槽的外部具有冷却用的夹套，

所述各催化剂槽包含所述稀释介质的混合比率互不相同的多个催化区域，

所述多个催化区域中的所述稀释介质的混合比率，从所述催化剂槽的上游侧的催化区域向下游侧的催化区域逐步地减小。

10.如权利要求9所述的链烷烃的制造装置，其特征在于：

所述催化剂槽的设置数在2～5的范围。

11.如权利要求9或10所述的链烷烃的制造装置，其特征在于：

所述稀释介质包括担载所述催化活性物质的载体。