[发明专利]一种金属切削冷却防锈液

说明书

 

技术领域

    本发明属于金属切削加工冷却保护技术领域，具体是一种金属切削冷却防锈液。

背景技术

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属切削冷却防锈液。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属切削冷却防锈液，其特征在于，以重量份数计，由以下组分组成：油酸10-20份、磷脂酸10-30份、三乙醇胺5-10份、无水乙醇0.2-1份、防锈剂1-5份、乳化剂15-25份、十二烯基丁二酸0.8-2份、有机硅消泡剂0.03-0.5份。

本发明以重量份计，由以下组分组成：油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、无水乙醇0.6份、防锈剂2份、乳化剂20份、十二烯基丁二酸1.2份、有机硅消泡剂0.3份。

本发明以重量份数计，由以下组分组成：油酸10份、磷脂酸30份、三乙醇胺5份、无水乙醇0.2份、防锈剂1份、乳化剂15份、十二烯基丁二酸0.8份、有机硅消泡剂0.03份。

本发明以重量份数计，由以下组分组成：油酸20份、磷脂酸10份、三乙醇胺10份、无水乙醇1份、防锈剂5份、乳化剂25份、十二烯基丁二酸2份、有机硅消泡剂0.5份。

本发明的有益效果：

1、本发明金属切削冷却防锈液配方合理，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性和杀菌性；

2、本发明金属切削冷却防锈液挥发度低、生物降解率高、可回收利用，可作为通用型金属加工切削液替代矿物油基金属加工液，并且其加工性能和环保性能优于普通矿物油基加工液；

3、本发明金属切削冷却防锈液无毒无味，对操作人员皮肤无不良刺激，对人体无害。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种金属切削冷却防锈液，以重量份计，由以下组分组成：油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、无水乙醇0.6份、防锈剂2份、乳化剂20份、十二烯基丁二酸1.2份、有机硅消泡剂0.3份。

实施例2