[发明专利]一种木门用涂膜剂刷涂加喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明属于木门底漆涂装技术领域，尤其涉及一种用涂膜剂刷涂加喷涂木门的工艺。

背景技术

目前随着国民消费水平的提高，人们在选择家具木门等木制品时有了更多的选择和更高的要求，因此家具和木门等生产企业在设计产品时多以个性化和复杂造型为主要设计理念，在使用油漆涂装时，90％的家具木门生产企业会使用PU漆作为主要涂装漆，但PU漆固体含量只有40％，稀释剂会在干燥的过程中挥发掉，造成很大的空气污染。由于固含量低，如果想达到封闭木孔效果则需要两到三遍喷涂才能达到。

且采用喷涂工艺进行涂装，在喷涂的施工工程中会有50%的油漆直接喷涂到空气中，变成工业垃圾，很难处理，使企业承担环保和浪费成本的双重压力。且PU漆在施工的过程中由于晾干时间长，往往需要12个小时以上才能打磨，喷涂好的工件要放到干燥架上晾干，占用很大的场地面积，如果想快速干燥又必须增加红外晾干房，增加设备及用电量，一般从底到面完成工件的油漆涂装需要一周左右的时间，交货周期太长，同时企业不能合理分配工人工作时间，浪费劳动力成本，让企业对交货时间和工人效率异常烦恼，同时降低资金的利用率。

另外PU漆，PE漆喷涂时需要现场调油漆，喷涂要求高，需要专业的技术工人才能操作，随着现在人对健康的要求越来越高，很多人已经不在选择这种职业，专业人员越来越难寻求。

如果使用传统UV漆，漆膜硬度高，不能一次性涂厚，打磨性不好，而且辊涂和淋涂UV漆只能涂装在平面上，不能异形涂装，喷涂也会造成污染和损耗大的问题，越来越多的企业开始重视这些问题，并希望得到改善。

我司已经研发了一种涂膜剂（专利申请号CN 201310180084.7），针对木门行业的复杂异型件提供解决方案，有效解决木门行业的环保、功效、成本降低、适用性。

但是涂膜剂在木门等木制品上涂装时如果采用完全喷涂的涂装工艺则会造成油漆的浪费，而如果采用刷涂加喷涂的施工工艺，则会在节省油漆使用量的同时达到底漆涂装填死木眼的要求。

发明内容

本发明的目的在于为解决刷喷涂浪费油漆、容易造成浪费的问题，提供一种改进的刷涂加喷涂的工艺，此工艺可以在节省油漆使用量，保证涂膜品质的前提下，提高生产效率，节约场地及人员配置。

本发明为解决技术问题采用的技术方案为：一种木门用涂膜剂刷涂加喷涂工艺，其主要包括以下步骤：

(1).刷涂处理

在打好木磨的木门上刷涂01号UV涂膜剂，进行流平；

(2).干燥固化

将流平好的木门放入UV机中干燥固化；

(3).喷涂处理

将打磨好的木门喷涂01号涂膜剂，然后湿碰湿喷涂02号涂膜剂，进行流平；

(4).干燥固化

将流平好的木门放入UV机中干燥固化；

其中01号涂膜剂的组分为A:B：=1：2～3，02号涂膜剂的组分及比例为A:B=1～1.5：1；其中A组分包括：20-25份双官UV单体，0.3-0.5份润湿剂，0.3-0.5份消泡剂，0.1-0.2份流平剂；

B组分包括：聚酯丙烯酸树脂10-15份，二官聚氨酯丙烯酸树脂30-40份，六官聚氨酯丙烯酸树脂5-10份，双官UV单体20份，光敏剂3-5份。

优选的，所述光敏剂为裂解型光敏剂；所述流平剂为氟改性聚碳酸酯丙烯酸酯；所述消泡剂为有机硅型消泡剂；所述润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体类润湿剂。

优选的，刷涂时控制01号油漆涂布量为60—80克每平方米；喷涂时，控制01号油漆涂布量为80—120克每平方米，控制02号油漆涂布量为80—120克每平方米。

优选的，用双排羊毛扫或排笔进行刷涂。

优选的，流平时间为30—60分钟；用240#砂纸按传统工艺打磨，用气枪将打磨好的木门吹干净。

优选的，喷涂处理时在无尘喷涂车间内用口径1.5 mm～2.5 mm的手喷枪对打磨好的木门进行喷涂。

优选的，在刷涂处理之前，对白坯门进行打磨除尘。

优选的，在刷涂处理之前，对白坯门进行打磨除尘的步骤如下：

（1）.白坯门用240#砂纸打磨，按传统工艺打磨，尽量打磨到表面没木刺为止，

（2）.用气枪把打磨好的白坯门上的木屑灰尘吹干净。

优选的，在每一次干燥固化后进行打磨除尘，步骤如下：

（1）.用240#砂纸把干燥好的木门用普通手握式打磨机打磨至没有或只有少量的亮点为止，

（2）.用气枪把打磨好的木门吹干净。