[发明专利]一种新型胶体动力电池端柱密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封结构，具体涉及一种电池端柱密封结构。

背景技术

现行胶体电池端柱密封结构易受极柱及胶圈尺寸偏差、表面粗糙度及装配操作偏差等一系列不稳定因素的影响而导致配合不能做到完全密封，进而出现端柱密封差造成漏酸、爬酸现象，并且对连接点及相关部件造成腐蚀，影响到电池的正常使用，漏酸后必须进行清理又对环境产生污染，电流承载能力和大电流安全性得不到保障。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种密封性能好，酸液不渗漏，避免电解液泄漏导致热失控，降低腐蚀风险，减小内阻，提高电流承载能力和保证大电流安全性能的新型胶体动力电池端柱密封结构。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型胶体动力电池端柱密封结构，它包括铜质端子，O型密封环，池盖端柱连接件和锥形铅极柱组成，所述铜质端子的为直角形端子，在所述铜质端子一端设有焊接孔，在所述焊接孔旁设有固定孔，在所述池盖端柱连接件上设有池盖端柱孔，在所述池盖端柱孔上方设有环形凹槽，在所述环形凹槽旁设有端子固定柱，在所述端子固定柱旁设有端子限位卡。

所述池盖端柱孔套在锥形铅极柱上，所述O型密封环套在锥形铅极柱上，并设置在环型凹槽内，所述焊接孔套在锥形铅极柱上，所述固定孔套在端子固定柱上。

所述焊接孔套在锥形铅极柱上，连接处用锡焊丝焊接。

在所述铜质端子上设有底胶和红蓝胶。

所述O型密封环为防酸橡胶O型密封环。

本发明锥形铅极柱外周采用防酸橡胶O型环与电池盖上的端柱环型凹槽孔内壁紧密配合，使防酸橡胶O型环与锥形铅柱向下结合力增强，同时电池盖上的端柱环型凹槽孔限制防酸橡胶O型环膨胀变形从而使防酸橡胶O型环与锥形铅柱和电池盖上的端柱环型凹槽配合的更紧密，同时形成铜质端子底部结足面平整有利于焊接质量和上端子底胶，密封效果更好，与传统胶体动力电池端柱密封结构相比电池端柱漏液现象得到控制，生产与使用过程温度不会失控，电池充放电内阻明显减小，电流承载能力和大电流安全性能得到保障。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明结构简单，当O型密封环套在正负锥形铅极柱上端，用专用工具向下受力移动至池盖正负端柱孔底部凹槽内，使O型密封环与锥形铅柱向下结合力增强，同时电池盖上的端柱孔底部环型凹槽孔限制O型密封环膨胀变形，从而使O型密封环与锥形铅柱和电池盖端柱孔底部环型凹槽配合的更加紧密，有效避免端柱漏酸、爬酸腐蚀端子与连接点相关部件，有效控制生产过程的环境污染问题，实现清洁生产，此外，端子有一个固定柱和二侧限位卡防止端子焊接偏移影响端子焊接质量，增强电流承载能力和大电流安全性。

附图说明

图1是本发明的各部件结构示意图；

图2是本发明的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种新型胶体动力电池端柱密封结构，它包括铜质端子1，O型密封环2，池盖端柱连接件3和锥形铅极柱4组成，所述铜质端子1的为直角形端子，在所述铜质端子1一端设有焊接孔5，在所述焊接孔5旁设有固定孔6，在所述池盖端柱连接件3上设有池盖端柱孔7，在所述池盖端柱孔7上方设有环形凹槽8，在所述环形凹槽8旁设有端子固定柱9，在所述端子固定柱9旁设有端子限位卡10；所述池盖端柱孔7套在锥形铅极柱4上，所述O型密封环2套在锥形铅极柱4上，并设置在环型凹槽8内，所述焊接孔5套在锥形铅极柱4上，所述固定孔6套在端子固定柱9上；所述焊接孔5套在锥形铅极柱4上，连接处用锡焊丝焊接；在所述铜质端子1上设有底胶11和红蓝胶12；所述O型密封环2为防酸橡胶O型密封环。本发明结构简单，当O型密封环套在正负锥形铅极柱上端，用专用工具向下受力移动至池盖正负端柱孔底部凹槽内，使O型密封环与锥形铅柱向下结合力增强，同时电池盖上的端柱孔底部环型凹槽孔限制O型密封环膨胀变形，从而使O型密封环与锥形铅柱和电池盖端柱孔底部环型凹槽配合的更加紧密，有效避免端柱漏酸、爬酸腐蚀端子与连接点相关部件，有效控制生产过程的环境污染问题，实现清洁生产，此外，端子有一个固定柱和二侧限位卡防止端子焊接偏移影响端子焊接质量，增强电流承载能力和大电流安全性。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。