[发明专利]一种中厚板剪切机耐高温剪刃及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于剪切机技术领域，特别涉及一种中厚板剪切机耐高温剪刃及生产方法。 

背景技术

中厚板生产线中，大多数钢板都需要剪切机剪切双边、分段定尺等精整工序后才能成为成品销售。现国内在用中板剪切机剪刃大多采用H13材质，既：4Cr5MoSiV1，其热处理工艺为：790℃预热，1010℃（炉控气氛）加热，保温5～10min空冷，550℃回火，其淬透层一般为3mm，淬透层硬度HRC50—55，但其高温(≥500℃)硬度较低，约HRC43—48，高温(≥500℃)耐磨性较差，单刃面剪切量≤3万吨，如超过此值，剪刃将出现圆角，被剪切产品出现撕裂，剪切面不规则等缺陷，造成产品不合格出现。 

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够耐高温的中厚板剪切机耐高温剪刃及其生产方法。 

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种中厚板剪切机耐高温剪刃，包括刃本体，所述刃本体的组分包括Fe、Cr、Ni，所述Cr、Ni合金含量的组成百分比分别为5.2%～5.8%和1.65%～1.95%。 

所述刃本体沿长度方向的中心线上的安装孔内设置有键槽。 

一种中厚板剪切机耐高温剪刃的生产方法，包括如下步骤： 

（1）生产出Cr、Ni合金含量的组成百分比分别为5.2%～5.8%和1.65%～1.95%的铸件； 

（2）对上述铸件按剪刃尺寸截取符合剪刃锻造工艺的毛坯进行锻造； 

（3）对锻件采用940℃预热； 

（4）锻件在1016℃（炉控气氛）条件下加热，保温15min空冷； 

（5）锻件在550℃条件下两次回火，每次均为2h。 

本发明具有的优点和积极效果是：本发明本发明中剪刃的高温硬度明显提高，可实现在高温(500℃～700℃)条件下硬度值达到HRC50—55，成分的改变降低了钢的临界冷却速度，使钢的淬透性提高，淬透层可达6mm，耐磨性能提高，单刃面剪切量≥4万吨，最高达4.76万吨，延长了使用周期，提高了剪切效率。 

附图说明

图1是剪刃结构示意图； 

图2是图1A-A向剖视图。 

图1和图2中，1.刃本体，2.安装孔，3.键槽。 

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

一种中厚板剪切机耐高温剪刃，包括刃本体1，刃本体1沿长度方向的中心线上设置有安装孔2，安装孔2内壁上方设置有键槽3。刃本体1的Cr、Ni合金含量的组成百分比分别为5.2%～5.8%和1.65%～1.95%，主要目的是降低钢的临界冷却速度，使钢的淬透性提高。 

一种中厚板剪切机耐高温剪刃的生产方法，包括如下步骤： 

（1）生产出Cr、Ni合金含量的组成百分比分别为5.2%～5.8%和1.65%～1.95%的铸件； 

（2）对上述铸件按剪刃尺寸截取符合剪刃锻造工艺的毛坯进行锻造； 

（3）对锻件采用940℃预热； 

（4）锻件在1016℃（炉控气氛）条件下加热，保温15min空冷； 

（5）锻件在550℃条件下两次回火，每次均为2h。 

本发明在生产时，首先采用电炉冶炼并严格按工艺要求添加合金，此环节要确保冶炼时间及化学成分符合工艺要求，铸坯成型后按剪刃尺寸截取符合剪刃锻造工艺的毛坯进行锻造，然后按设定热处理工艺进行淬火+回火+调质处理，硬度值必须达到HRC57—60，时效后进行粗加工。 

本发明中剪刃的高温硬度明显提高，可实现在高温(500℃～700℃)条件下硬度值达到HRC50—55，成分的改变降低了钢的临界冷却速度，使钢的淬透性提高，淬透层可达6mm，耐磨性能提高，单刃面剪切量≥4万吨，最高达4.76万吨，延长了使用周期，提高了剪切效率； 

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的 技术。