[发明专利]一种光纤涂覆模具

说明书

技术领域

    本发明涉及光纤生产，尤其涉及一种光纤涂覆模具。

背景技术

在光纤抽丝和着色生产中，光纤需要进行表面涂覆，涂覆作为光纤生产的一个重要环节，对成品光纤质量的影响至关重要。高质量的光纤要求有高精度且比较均匀的外径、较高的机械强度以及好的衰减，这些都取决于光纤涂覆。光纤的涂层是通过涂覆模具施加的，涂覆模具分为入口模和出口模，模具的孔径直接影响到光纤涂覆后的直径，因此选取适当孔径的涂覆模具非常重要。模具的形状不但会影响光纤涂覆直径，尤其是高速生产时会直接决定光纤品质的稳定性。同时光纤在涂层同心度性能方面也有很大程度的影响。因为光纤用的模具眼模尺寸比较小，精度比较高，因此需要设计一个更合理的模具解决这一问题。

现有的光纤涂覆的模具如图4所示，由入口模100，冷却模200、冷却模固定件300、出口模500、定位模400以及定位座600组装而成。其中入口模100和出口模500设有便于让光纤对中穿过眼膜孔101、501的锥形的内腔（锥形的内腔的收缩端为眼膜孔）。为了使入口模和出口模具有较高的同心度，组成涂覆模具的多个相配合的零件采用了锥面配合，例如入口模100与冷却模200，冷却模200与冷却模固定件300均采用锥面配合。但多个锥面不能一次加工成型，而是分别加工形成，所以要保证多个锥面配合后具有较高同心度，实际是较困难的。装配时同心度除需要上述锥面配合外还需定位模400的对应内孔与冷却模固定件300、出口模500对应外圆的一定精度配合才能达到要求。所以对组成所示模具的零件加工精度要求是十分高的。实际上，较高精度的零件组装后的往往也很难达到所要求的同心度，从而无法保证光纤的涂覆外径均匀，直接影响到成品光纤的质量。同时组成模具的零部件多，加工量大。此外，由于光纤从入口模100和出口模500中引出，与该两模件的不断有摩擦，造成模件磨损，因而不时需要更换，更换时入口模和出口模整个模件全部报废，且要拆开整个模具，费时费事还造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供保证光纤涂覆加工时具有能较好同心度且结构简单便于更换损耗件的一种光纤涂覆模具，其具体方案如下：

所述光纤涂覆模具，包括眼膜芯、入口模、出口模、冷却模和定位座，所述入口模、冷却模、出口模和定位座沿依次同轴线贴紧排列并连接成一体，且所述入口模和出口模中心分别设有一次加工完成的装配孔，冷却模中心设有气腔孔，所述定位座中心设有引出孔，两所述眼膜芯分别紧配在入口模和出口模的装配孔中。

所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述冷却模设有一径向的进气孔与所述气腔孔相通。

所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述冷却膜相对于入口模、出口膜的两端面上分别设有对应的凹槽，所述入口模、出口膜分别嵌接在对应的凹槽内。

所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述入口模、出口膜分别通过过度配合嵌接在冷却膜上的对应凹槽内。

所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述定位座相对于出口模的一端面设有凹槽，所述出口模嵌接在该凹槽内。

所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述出口模通过过度配合嵌接在定位座上的对应凹槽内。

所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述眼膜芯为与所述入口模和出口模的装配孔的孔径相对应圆柱块，其中心处设有锥形腔体，该腔体的收缩端设有与锥形腔体连通的眼膜孔。

所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，两所述眼膜芯分别通过过盈配合设置在入口模和出口模的所对应的装配孔中。

所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，在所述入口模、冷却模、出口模以及定位座的至少两相同径向位置上分别设有相同直径的销孔，形成至少两组同轴线的销孔，通过对应定位销插接每组销孔，确保入口模、冷却模、出口模以及定位座的同心度。

所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述入口模的至少两相同径向位置上分别设有沉孔，冷却模和出口模对应于入口模上所述沉孔位置设有对应的圆孔，定位座对应于入口模上所述沉孔位置设有对应的螺孔，所述入口模、冷却模、出口模以及定位座通过螺钉穿接沉孔、圆孔最终旋接在螺孔内，而使入口模、冷却模、出口模以及定位连接成一体。

本发明提供的光纤涂覆模具采用装配圆孔与眼膜芯的配合来代替现有模具中的锥形腔及锥形腔收缩端所设置的眼膜，并使对应的装配圆孔一次成形，而后将眼膜芯紧配在装配孔中，有效保证了两眼膜的同心度，从而保证光纤涂覆厚度均匀。