[发明专利]500-600MW循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及清洁燃烧技术领域，尤其是一种500-600MW的循环流化床锅炉。

背景技术

目前，国内各大发电厂使用的是燃煤锅炉，而燃煤锅炉普遍存在耗能高、污染大、热效率低等问题。世界上单台循环流化床锅炉机组的容量最大已达到300MW。目前技术成熟的炉膛单元的容量为125MW，增加炉宽可以合成到250MW；采用加中间隔墙方式，合成为三炉室炉膛时，容量即达到300MW规模。但是，如果想进一步扩大锅炉机组容量到400～600MW，则炉膛单元的容量应为200MW才行。

而循环流化床锅炉是一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有很高的燃烧效率；燃料适应性强，不仅可以燃用烟煤等优质煤，而且可燃用各种劣质燃料；负荷调节比宽，在25%负荷下仍能稳定燃烧；低温燃烧使NO_X生成量少，可用石灰石作脱硫添加剂低成本实现炉内脱硫；灰渣便于综合利用等优势，是国际上公认的商业化程度最高的洁净煤技术之一。在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种500-600 MW循环流化床锅炉，是采用加中间隔墙方式，合成为三炉室炉膛，容量达到600MW规模。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：500-600MW循环流化床锅炉，包括炉膛、烟道、支撑钢架、一次风管、二次风管，支撑钢架支撑炉膛和烟道，烟道连接在炉膛右侧，一次风管在烟道上，二次风管连接炉膛与烟道，其特征在于：所述的炉膛内增设汽水分离装置，靠近烟道顶部至过冷屏之间增设二级喷水减温器及连接管道，所述二次风管最下一层改接一次风管。

所述炉膛包括有水冷壁管、前墙、水箱、锅筒，所述水冷壁管沿前墙内壁连接前墙与锅筒。

本发明，在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。 循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99％范围内，可与煤粉锅炉相媲美。当钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90％。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到85～90％ ，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。循环流化床锅炉的NO_X排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4％。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 具体实施方式

500-600MW循环流化床锅炉，包括炉膛1、烟道2、支撑钢架3、一次风管4、二次风管5，支撑钢架3支撑炉膛1和烟道2，烟道2连接在炉膛1右侧，一次风管4在烟道2上，二次风管5连接炉膛与烟道，炉膛1包括有水冷壁管6、前墙7、水箱8、锅筒9，所述水冷壁管9沿前墙内壁连接前墙7与锅筒9。所述的炉膛内增设汽水分离装置10，靠近烟道顶部至过冷屏之间增设二级喷水减温器及连接管道，所述二次风管最下一层改接一次风管。