[发明专利]一种轴套连接件的高效加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工工艺，特别是一种轴套连接件的高效加工工艺。

背景技术

因为轴套连接件的形状是圆柱和长方体一体成型而形成的，传统技术中对轴套连接件的加工工艺通常采用铸造而一次性成型的加工方法，众做周知，铸造成型的产品表面的光洁度是不够的，而且加工精度很低，必须经过二次加工才能够成为合格的产品，且工艺复杂，人力消耗大、成本高、生产效率低，而采用另一种车削与焊接的方式，虽然加工工序少、生产效率高，但是，焊接的始终没有一体成型的更加牢固，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴套连接件的高效加工工艺。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

本发明的轴套连接件的高效加工工艺包括以下步骤：

(1)将足量尺寸的毛培用虎钳装夹在数控铣床的工件台上；

(2)采用直径较大的波纹毛培铣刀，以连接片在下方、轴套竖直的方向铣削出轴套连接件的大致外形并留一定的余量，不加工加强筋上端的圆弧，将圆弧保留成直角；

(3)采用尺寸小于轴套直径一半的精铣刀，以螺旋下降的走刀方式沿步骤(2)中波纹毛培铣刀的走刀轨迹进行精加工，不加工加强筋上端的圆弧，将圆弧保留成直角；

(4)采用尺寸小于轴套内孔直径55％-70％的精铣刀，以螺旋下降的走刀方式加工轴套的内孔并精加工轴套的内孔；

(5)采用步骤(4)中的精铣刀，以螺旋下降的走刀方式铣削连接片上的孔并精加工；

(6)将轴套连接件的上下方向颠倒，取用两块垫铁放置于连接片的两侧后用虎钳夹紧轴套连接件；

(7)采用尺寸大于轴套直径两倍以上的平面铣刀逐层将轴套连接件底部的毛料铣去，并将轴套连接件的底部表面加工平整；

(8)将轴套连接件平放，以轴套的两端用虎钳夹紧，采用直径小于加强筋上小孔内径55％-70％的精铣刀铣掉加强筋与轴套之间多余的料，再以螺旋下降的走刀方式铣削加强筋上的小孔和加强筋上端的圆弧；

(9)根据步骤(8)将轴套连接件翻转180度铣削另一面的加强筋与轴套之间多余的料。

本发明的有益效果在于：

本发明是用于轴套连接件的高效加工工艺，采用多面铣削的方式加工，相对于现有技术具有加工精度高、加工表面光洁，避免了铸造的粗糙和组合焊接加工出来的粗劣产品，本发明加工出来的轴套连接件一体成型，没有焊缝，质量好，有利于推广。

附图说明

图1为本发明所述轴套连接件立体图；

图2为本发明所述轴套连接件的侧视图；

图3为本发明所述轴套连接件的正视图；

图中：1-轴套、2-连接片、3-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1、图2和图3所示：本发明的轴套连接件的高效加工工艺包括以下步骤：

(1)将足量尺寸的毛培用虎钳装夹在数控铣床的工件台上；

(2)采用直径较大的波纹毛培铣刀，以连接片2在下方、轴套1竖直的方向铣削出轴套连接件的大致外形并留一定的余量，不加工加强筋3上端的圆弧，将圆弧保留成直角；加工时根据加工的材料而采用不同的参数，若采用的是铝件，则采用进给率700mm／min至1200mm／min，转速S3000至S5000，吃刀量5mm至10mm，其他材料不再一一举例；

(3)采用尺寸小于轴套直径一半的精铣刀，以螺旋下降的走刀方式沿步骤(2)中波纹毛培铣刀的走刀轨迹进行精加工，不加工加强筋上端的圆弧，将圆弧保留成直角；精加工时若采用的是铝件，则采用进给率400mm／min至600mm／min，转速S4000至S5000，吃刀量2mm至5mm，其他材料不再一一举例；

(4)采用尺寸小于轴套内孔直径55％-70％的精铣刀，以螺旋下降的走刀方式加工轴套的内孔并精加工轴套的内孔；加工内孔时若采用的是铝件，则采用进给率80mm／min至160mm／min，转速S4000至S5000，吃刀量1mm至2mm，其他材料不再一一举例；

(5)采用步骤(4)中的精铣刀，以螺旋下降的走刀方式铣削连接片上的孔并精加工；

(6)将轴套连接件的上下方向颠倒，取用两块垫铁放置于连接片的两侧后用虎钳夹紧轴套连接件；