[发明专利]一种铰链套管及其冲压模具、生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，更具体地说，涉及一种铰链套管的冲压模具，本发明还提供了利用上述冲压模具生产铰链套管的一种生产工艺，本发明还提供了利用上述生产工艺制造而成的一种铰链套管。

背景技术

铰链套管是轿车副车架上的一个重要部件，其用于连接轿车的后桥和减震弹簧，主要起到连接与支撑的作用。

在现有技术中，铰链套管的生产过程为：利用冲压模具对板材进行落料冲孔，采用车床在料材用于彼此连接的两个侧边上车削出多个倒角，如图1所示，以使此两个侧边在后续工艺中能够卡接，然后对料材进行预型处理，使料材具有铰链套管卷圆前的形状轮廓，对料材进行卷圆，使得具有倒角的两个侧面接触并最终卡接以形成筒状部件，铰链套管成型。

在上述工艺中，由于倒角是采用车床车削成型的，由于加工误差和位置误差等因素，经常会造成同一铰链套管或不同铰链套管上的不同倒角之间存着较大的形状和位置误差，使得倒角在铰链套管上的分布不均匀，影响了铰链套管的外观和质量。

因此，如何提高铰链套管的外观和质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铰链套管的冲压模具，避免了倒角在铰链套管上分布不均匀的现象，提高了铰链套管的外观和质量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铰链套管的冲压模具，用于在铰链套管的半成品件上压制倒角，其包括：

上凸模；

能够与所述上凸模配合以对所述半成品件进行定位的下凹模；

与所述上凸模连接的冲头。

优选的，上述铰链套管的冲压模具中，所述上凸模和所述冲头通过固定板连接，所述上凸模和所述冲头均固定在所述固定板的底面上，且所述冲头穿过所述上凸模。

优选的，上述铰链套管的冲压模具中，所述固定板固定在上模座上。

优选的，上述铰链套管的冲压模具中，所述上模座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有用于连接所述上模座与动力设备的模柄。

优选的，上述铰链套管的冲压模具中，所述下凹模固定在下模座上。

优选的，上述铰链套管的冲压模具中，还包括设置在所述下凹模上的卸料定位板。

优选的，上述铰链套管的冲压模具中，还包括设置在所述上模座和固定板之间的上垫板，设置在下凹模和下模座之间的下垫板。

基于上述提供的铰链套管的冲压模具，本发明还提供了一种铰链套管的生产工艺，其包括以下步骤：

1）对原料进行落料冲孔，形成条料；

2）利用所述冲压模具在所述条料上冲压倒角；

3）对所述条料进行预型处理，形成所述半成品件；

4）将所述半成品件进行卷圆处理，形成坯件；

5）对所述坯件进行整修，形成铰链套管成品。

基于上述提供的铰链套管的生产工艺，本发明还提供了一种铰链套管，该铰链套管采用上述生产工艺制造而成。

本发明提供的铰链套管的冲压模具中，包括上凸模、下凹模和冲头，其中上凸模和下凹模能够彼此配合与对铰链套管的半成品件进行定位，当上凸模和下凹模对半成品件进行挤压以实现半成品件的定位时，冲头会对半成品件进行冲压以形成倒角，在这个过程中，因为冲头相对与上凸模和下凹模的设置位置不变，且上凸模和下凹模对半成品件的定位位置也不变，即冲头对半成品件进行冲压时，冲头与半成品件的定位距离始终保持不变，并且由于倒角的冲压均是由同一冲头完成，所以保证了倒角形状和位置的冲压准确性，极大的减小了形状误差和位置误差的产生，使得倒角在铰链套管上分布的更加均匀，提高了铰链套管的外观和质量。本发明还提供了利用上述冲压模具生产铰链套管的一种生产工艺，本发明还提供了利用上述生产工艺制造而成的一种铰链套管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的铰链套管卷圆前的结构示意图；

图2为铰链套管的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的铰链套管的冲压模具的结构示意图；

图4为图3的A-A面视图；

图5为铰链套管的生产工艺的流程图。

以上图1-图5中：

倒角01；