[发明专利]一种制革废弃物分级处理设备及其工艺

权利要求书

1.一种制革废弃物分级处理设备，其特征在于，其包括一干燥回转窑、一热解回转窑、一气化回转窑；所述干燥回转窑、所述热解回转窑、所述气化回转窑均包括一内筒和一外筒；所述内筒均包括一进口、一气体出口与一固液体出口；

所述干燥回转窑的内筒的固液体出口与所述热解回转窑的内筒的进口连接，所述干燥回转窑的内筒的气体出口分流为一第一气体口和一第二气体口，所述的第一气体口为第一气体出料口；所述第二气体口与所述热解回转窑的内筒的固液体出口通过一管道合流后，与所述气化回转窑的内筒的进口连接；

所述气化回转窑的气体出口分流为一第三气体口和一第四气体口；所述第三气体口为第二气体出料口；所述第四气体口与一燃烧设备连接，所述燃烧设备的出口依次与所述气化回转窑的外筒、所述热解回转窑的外筒、所述干燥回转窑的外筒连通；所述气化回转窑的内筒的固液体出口为第一固液体出料口；所述干燥回转窑的内筒与外筒连接处、所述热解回转窑的内筒与外筒连接处、所述气化回转窑的内筒与外筒连接处均设有一氮封装置。

2.如权利要求1所述的制革废弃物分级处理设备，其特征在于，所述的干燥回转窑的内筒的固液体出口与所述热解回转窑的内筒的进口之间还设有一第一给料机；所述热解回转窑的内筒的固液体出口与所述气化回转窑的进口之间，还设有一第二给料机。

3.如权利要求1所述的制革废弃物分级处理设备，其特征在于，所述的气化回转窑的气体出口处设有一高温气体净化装置，经过净化后再分流为第三气体口与第四气体口；所述的燃烧设备为一高温烟气发生炉；所述的干燥回转窑的外筒的出口与一脱硫除尘装置连接。

4.一种制革废弃物分级处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

（1）将粉碎的制革废弃物连续进料至干燥回转窑的内筒，得水蒸气和固废渣；

（2）将步骤（1）的固废渣送至热解回转窑的内筒，得固废热解气和热解固废渣；将固废热解气冷却，得热解气冷凝油产品；

（3）将步骤（1）中的水蒸气分流为至水蒸气A与水蒸气B，所述的水蒸气A与步骤（2）中的热解固废渣混合送至气化回转窑的内筒，气化得合成气和固废渣产品；所述的水蒸气A和制革废弃物中固定碳的摩尔量比为1:1～1.5:1；所述的水蒸气B出料；

（4）将步骤（3）中合成气进行燃烧后回流，依次经过气化回转窑的外筒、热解回转窑的外筒、干燥回转窑的外筒，出气即可。

5.如权利要求4所述的制革废弃物分级处理工艺，其特征在于，所述的合成气的回流量为总合成气量的50～80%，其余合成气出料，得合成气产品；较佳的，所述的合成气的回流量满足以下公式条件：合成气回流体积比=Q×制革废弃物内水分的汽化潜热/干燥后的制革废弃物的热值；其中，所述的Q的数值范围为1～2；所述的废弃物内水分的汽化潜热值为2000-2500kJ/kg；所述的干燥后的制革废弃物的热值为9-16MJ/kg。

6.如权利要求4所述的制革废弃物分级处理工艺，其特征在于，所述的干燥回转窑的操作温度为100℃～200℃；所述的热解回转窑的操作温度为200℃～600℃；所述的气化回转窑的操作温度为600℃～1000℃；

和/或，所述的干燥回转窑、热解回转窑、气化回转窑的内筒中操作压力均为-30.0Pa～10.0Pa。

7.如权利要求4所述的制革废弃物分级处理工艺，其特征在于，所述的热解回转窑的转速为0.3-10转/min，所述的气化回转窑的转速为0.3-10转/min；所述的热解回转窑的倾角为1°-12°，所述的气化回转窑的倾角为1°-12°。

8.如权利要求4所述的制革废弃物分级处理工艺，其特征在于，步骤（3）中的合成气出料还经过净化，所述的净化较佳地在高温气体净化装置中进行；和/或，所述的合成气的燃烧在高温烟气发生炉中进行；和/或，所述的出气还进行脱硫除尘；和/或，步骤（2）所述的固废热解气的冷却在冷凝器中进行，最后得热解气冷凝油产品。

9.如权利要求4所述的制革废弃物分级处理工艺，其特征在于，步骤（4）中合成气进行燃烧后回流进入气化回转窑的外筒时的温度为1000℃～1300℃；和/或，步骤（4）中出气的温度为100℃～120℃；和/或，所述的热解回转窑的内筒和所述的气化回转窑的内筒中物料的反应时间均为10min～100min；所述的干燥回转窑中干燥的时间为30～120min。

10.如权利要求4-9任一项所述的制革废弃物分级处理工艺，其特征在于，所述的制革废弃物分级处理工艺使用如权利要求1-3任一项所述的制革废弃物分级处理设备。