[发明专利]一种利用液化气加工制烃的装置

说明书

本申请为申请号201110387102X、申请日2011年11月29日、发明名称“一种利用液化气加工制烃的工艺及其装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种液化气深加工装置，具体地说是一种利用液化气加工制烃的装置，属于液化气加工制烃领域。

背景技术

化工生产中所用液化气加工分离的方法有多种。目前，行业内普遍采用的主要有一种：先进行原料预处理，将液化石油气中的碳二碳三组分自脱丙烷塔顶采出，塔底混合碳四组分进入脱异丁烷塔，将异丁烷自脱异丁烷塔顶分离出去，塔底大于等于碳四的组分进入裂解反应系统进行裂解反应，得到的含丙烯等的低碳烃进入吸收稳定系统；吸收稳定系统内吸收塔、解吸塔、稳定塔三塔循环进行物料的分离，最后由稳定塔顶得到含丙烯质量分数15%的气分原料气、稳定塔底部分的芳烃及吸收塔顶的干气，干气进行芳构化反应后得到芳烃及燃料气，气分原料气经稳定塔回流泵后采出，送去气分装置或气分原料罐储存。

此方法对设备及热能要求较高，尤其在脱异丁烷塔进行异丁烷的分离时，需要200层塔盘，全塔高度达到160米，塔顶温度要求不低于50℃，因而供热条件苛刻，能耗高，占总能耗的50%，装置运行不协调，异丁烷产品质量达不到要求；同时生产的气分原料气丙烯含量低，仅为15%，导致下游气分装置运行不稳定。同时，芳构化反应后的芳烃杂质含量高，产品市场竞争力弱，价格低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种利用液化气加工制烃的装置，简单、易于操控、能耗低、产品质量高。

为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：一种利用液化气加工制烃的工艺，包括裂解反应工序、吸收稳定工序、芳构化反应工序，还包括气分原料气提浓工序和芳烃提纯工序。

其中：

（1）裂解反应工序：

裂解原料罐的碳四原料液化气经原料泵输送至装置区，经过第一换热器、第二换热器与裂解反应产物进行换热，换热后的碳四原料再进入加热炉，进一步提温至500℃，提温后的气体从裂解反应器的顶部进入，进行裂解反应；

裂解反应产物从裂解反应器的底部，依次经过第二换热器、第一换热器、热水换热器、反应产物冷却器进行换热冷却，至温度降为40℃后，进入气液分离罐进行分离；分离得到的凝液用反应液体泵送入吸收塔，用于对压缩机送来的富气进行进一步吸收；分离得到的气体经富气压缩机进行压缩、冷却后，送至吸收塔进一步吸收。

（2）吸收稳定工序：

从上述工序（1）中经富气压缩机压缩后的气体,与来自吸收塔底部的吸收油和解吸塔顶部的解吸气一起依次经过气压机出口空冷器、气压机出口冷却器，冷却至40℃后进入气压机出口分液罐，使油、气分离；

自气压机出口分液罐的顶部析出富气并输送至吸收塔下部，在吸收塔内与从吸收塔上部进入的吸收剂逆流接触，经吸收后的贫气从吸收塔顶部进入干气分液罐，进行气液分离，液体汇入稳定塔回流，从干气分液罐顶部出来的干气送至芳构化反应器；

为了取走吸收塔内放出的热量，在吸收塔中部用吸收塔中段泵抽出中段循环回流的汽油，经吸收塔中段冷却器降温至20℃，再返回吸收塔；

从气压机出口分液罐底部出来的凝液，经过解吸塔进料泵分成两路：一路直接进入解吸塔顶部，另一路经解吸塔进料换热器换热至70℃进入解吸塔上部；

解吸气自塔顶逸出，与富气压缩机的压缩富气汇合进入气压机出口空冷器；解吸汽油自解吸塔底用稳定塔进料泵抽出经稳定塔进料换热器与稳定塔底的稳定汽油换热至125℃后，进入稳定塔中部；

碳四及碳四以下的组分从稳定塔顶馏出，经过稳定塔顶空冷器、稳定塔顶冷凝器进入稳定塔顶回流罐，气分原料气从稳定塔顶回流罐的罐底通过稳定塔回流泵抽出后分为两路：一路作回流返回稳定塔顶部，另一路进入脱丙烷塔进料预热器；

稳定塔的稳定汽油自塔底出来，依次经稳定塔进料换热器、解吸塔进料换热器、轻烃冷却器冷却至30℃后，分成两部分：一部分进入汽提塔进料换热器与汽提塔顶部回流采出的轻芳烃即产品汽油换热后进入汽提塔，另一部分经吸收油泵加压、吸收油冷却器冷却至20℃送至吸收塔顶部作吸收剂。

进一步地，解吸塔由塔底的解吸塔重沸器向塔内供热。

进一步地，稳定塔由塔底的稳定塔重沸器向塔内供热。

（3）芳构化反应工序：