[发明专利]显示面板的制作方法及显示面板、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的制作方法、显示面板、显示装置。

背景技术

现有技术在显示装置制作时，通常都是对整个待加工基板进行分割，以形成单个显示装置的基板。在这个过程中包括有制作配向膜的步骤，具体为：

在整个待加工基板上形成配向膜图形，每个配向膜图形所覆盖的区域与单个显示装置的基板所处的区域相同；

分割待加工基板以形成单个显示装置的基板，每个显示装置的基板上覆盖有一层配向膜图形。

但是在待加工基板上形成配向膜图案时，配向膜是以液态涂布在待加工基板上。在预固化（Precure）和主固化（Maincure）蒸发配向膜中的溶剂过程中，配向膜溶剂的蒸发速度在配向膜图案的边缘区域要大于配向膜图案的显示区域，由于配向膜溶剂表面张力的作用，配向膜溶剂不断向配向膜图案的边缘累积，导致了配向膜图案的边缘配向膜层较厚，而配向膜图案的边缘区域和显示区域之间的区域，配向膜较薄的现象。如图1所示的配向膜图案边缘出现的配向膜边缘环区域（Halo区域）示意图，配向膜1形成在基板2上；A区域为配向膜偏厚区域，在基板上形成配向膜边缘环区域；B区域为配向膜偏薄区域；C区域为配向膜均匀区域。图2是现有技术的显示装置的配向膜图案示意图，每个显示面板5上均包括周边布线区域4（Pad区域）和显示区域3；每个显示面板5分别形成覆盖显示区域的配向膜1。位于显示区域边缘的配向膜称为配向膜边缘环区域32，其配向膜厚度对应图1中的A、B区域的厚度，位于显示区域中心31的配向膜厚度对应图1中的C区域的厚度。

在显示行业，尤其是TFT-LCD制造行业中，配向膜（PI）边缘的配向膜边缘环区域严重影响ADS产品的边框区域的设计。此外，还应限制配向膜边缘余量的大小，其主要原因是防止配向膜涂覆在周边布线区域4，使得信号无法输入基板（Panel）。为满足窄边框工艺要求，配向膜边缘余量和配向膜边缘环区域都要做到最小。

在现有印刷模式下，实现小的配向膜边缘余量和配向膜边缘环区域难度较大。由于配向膜边缘环区域的存在，从而使显示装置的Sealing Area（封框胶区域，具体位置为显示区域至基板的边缘之间区域）区域较大。而对于窄边框以及超窄边框的显示装置，封框胶区域较大，难以符合窄边框以及超窄边框的显示装置的生产标准。

发明内容

本发明提供一种显示面板的制作方法及显示面板、显示装置，用于解决显示装置的封框胶区域较大的问题。

本发明提供一种显示面板的制作方法，包括配向膜的制作步骤，所述配向膜的制作步骤包括：

在第一母板上整面形成配向膜；

在第二母板上形成多个像素单元，所述每个像素单元包括至少一个开关元件；

在形成有多个像素单元的第二母板上整面形成配向膜；

在第一母板或第二母板上涂覆封框胶；

将第一母板和第二母板对盒形成显示面板母板；

对显示面板母板进行切割，形成显示面板。

其中，在第一母板上整面形成配向膜之后，还包括：对形成在第一母板上的配向膜进行取向。

进一步，所述显示面板包括显示区域和周边布线区域，在对显示面板母板进行切割，形成显示面板的步骤后，还包括：去除所述显示面板的周边布线区域的配向膜。

优选地，去除所述显示面板的周边布线区域上的配向膜剥离的步骤包括：

采用BR-10或者EP-19作为剥离液将所述第二母板的周边布线区域上的配向膜剥离。

其中，所述开关元件采用薄膜晶体管制成。

本发明还提供一种显示面板，所述显示面板采用如上述所述的显示面板的制作方法制成。

其中，所述显示面板内设有像素单元；所述像素单元包括第一电极和第二电极，所述第二电极为狭缝状电极，且所述第二电极位于所述第一电极上方。

进一步，所述显示面板内的基板上设有配向膜，所述配向膜包括边缘环区域和显示区域，所述边缘环区域的配向膜的顶面与所述显示区域的配向膜的顶面处于同一个平面内。

所述基板为彩膜基板或者阵列基板。

本发明还提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

本发明提供的一种显示面板的制作方法及显示面板、显示装置，将配向膜涂覆在整张形成在母板（即待加工基板）上，再将显示面板母板）分割为符合各个显示装置尺寸的基板，将显示面板上的Pad区域的配向膜剥离，配向膜膜厚的均一性能够得到保证，可以有效的消除配向膜的边缘环区域的影响，并有效的缩小显示装置的封框胶区域，更有利于窄边框及超窄边框的显示装置开发。