[发明专利]一种建筑彩涂板粘胶性试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑彩涂板的检测方法，尤其是涉及一种建筑彩涂板粘胶性试验方法。

背景技术

1999年以来，随着彩涂板市场兴旺，彩涂板的生产及消费进入了快速增长期。从本世纪以年，生产量以平均39％的速度递增，还有一批彩涂机组正在建设之中，全国总产能超过100万吨/年。中国专利公开了一种彩色印花钢板连续生产工艺（公开号：CN 102529554 A），首先开卷机对钢带卷进行开卷，并通过脱脂清洗装置对钢带表面进行脱脂和去除杂物处理；脱脂清洗后的钢带送入由化涂机和化涂炉组成的钢带表面上涂装置，对钢带的正面和反面各上一层保护涂层；上好保护涂层的钢带依次进入由初涂机、初涂固化炉和初涂风干装置组成的初涂装置，对钢带正面和反面保护涂层的各上一层底漆层；上好底漆层的钢带再依次进入由精涂机、精涂固化炉和精涂风干装置组成的精涂装置，对钢带正面和反面底漆层的各上一层起保护作用的面漆层；上好面漆层的钢带依次进入由印花机和热风吹扫装置组成的印花装置，对钢带正面面漆层进行印花处理；印花处理后的钢带依次进入由保护层精涂机、保护层固化炉和保护层风冷装置组成的保护层涂装装置，对钢带正面印花层涂装一层保护层；最后涂装保护层的钢带进入上保护膜装置，对涂装保护层的钢带正面贴一层保护膜，最后钢带再进入钢带收卷机中进行收卷成成品。但是，对于采用彩涂板制作夹芯板的整个过程而言，彩涂板还仅是一个半成品，只有与制作夹芯板的聚氨酯发泡材料有效地连在一起，才能达到预想的效果。如果彩涂板表面的涂层不能有效地与胶水粘接，就会造成彩涂板与夹芯材料分离，无法生产合格的夹芯板。因而，彩涂板的粘胶性能是决定夹芯板的重要指标，而目前公开技术并无一套可以试验彩涂板粘胶性的试验方法。

发明内容

本发明是提供一种建筑彩涂板粘胶性试验方法，其主要是解决现有技术所存在的彩涂板在应用到制作夹芯板时，可能由于彩涂板表面的涂层粘胶性不好，从而会造成彩钢板脱落，而目前并无一套可以试验彩涂板粘胶性的试验方法等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种建筑彩涂板粘胶性试验方法，其特征在于所述的方法包括：

a．取一块所需检测的彩涂板作为实验样板，另取一块同样大小的聚氨酯发泡材料板，要求表面平整，厚度为30-50mm,使用滴管将A、B两组PU高强度胶粘剂滴加在聚氨酯发泡材料板上，A、B两组PU高强度胶粘剂成间隔排列；

b．将实验样板与步骤a中的粘有A、B两组PU高强度胶粘剂的聚氨酯发泡材料板垂直压合；

c．在压合状态下，固定聚氨酯发泡材料板或实验样板，然后按一定幅度平行往复移动未固定的实验样板或聚氨酯发泡材料板，移动结束后，将实验样板和聚氨酯发泡材料板对正放置并保持；

d．揭开实验样板和聚氨酯发泡材料板并观察，如果60-100%的胶体粘附在实验样板上，用手很难将胶体从实验样板上剥落，并且胶体上均匀的粘附着PU泡沫，则粘胶性合格；如果有60%以下的胶体粘附在实验样板上，用手很难将胶体从实验样板上剥落，胶体上均匀的粘附着PU泡沫，或者在实验样板基本无胶体沾附或用手很容易将胶体成片剥落，则粘胶性为不合格。

一般的夹芯板粘胶产品在不使用时都分为A、B两组，等需要使用时则A、B两组将混合在一起。

在常规的生产中，夹芯板是在自动生产线上生产的，彩涂板和聚氨酯发泡材料表面采用辊涂的方法分别涂上PU高强度胶粘剂的A、B两种组分，然后施加一定的压力压合在一起，使胶粘剂的A、B两种组分相互反应，发出气泡并使彩涂板和聚氨酯发泡材料板粘接在一起成为夹芯板。因此，要在实验室条件下最大限度地接近自动生产线的原理和方法，才能准确地反映实验样板的粘胶性。这里有两大难关需要解决，一是胶粘剂不能采用刷涂的方法涂到实验样板和聚氨酯发泡材料板上，这是因为实际生产中是采用的辊涂方法，而刷涂和辊涂是两种截然不同的方法；二是胶粘剂的A、B剂两种组分不能先混合后涂到样板或聚氨酯发泡材料板上，这是因为胶粘剂A、B两种组分一但混合，会立即反应，产出气泡，而无法作业。本发明采用了将粘胶剂的A、B两种组分先分别滴到实验样板或聚氨酯发泡材料板上，然后再通过来回平行移动的方法使两者在压合的状态下混合从而发生反应，就与实际生产线达到异曲同工的效果，从而真实地反映了实验样板的粘胶性。

作为优选，所述的A、B两组PU高强度胶粘剂为间隔列排列，并且相邻两滴PU高强度胶粘剂在纵向、横向的间距都为8-12mm。这样可以保证PU高强度胶粘剂的A/B 两种组分既相互分开，又能在混合后涂满表面。