[发明专利]减少促进剂TBBS合成中用水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种次磺酰胺类橡胶硫化促进剂N－叔丁基－2－苯并噻唑次磺酰胺（TBBS）生产过程中节水的一种方法，属于次磺酰胺类橡胶硫化促进剂生产技术领域。

背景技术

随着橡胶工业的发展，硫化促进剂的研究与生产越来越受到人们的重视。促进剂TBBS（N－叔丁基－2－苯并噻唑次磺酰胺）因其性能优良成为“标准促进剂”。由于其不存在亚硝胺的致癌问题，作为环保高效的新型次磺酰胺类促进剂具有很好的发展前景，TBBS现已成为国内外市场上主导的促进剂品种之一。在TBBS合成中，2-巯基苯并噻唑（MBT）作为原料经打浆后进入反应釜参与反应。但是由于MBT亲水性差，打浆过程十分困难，物料漂浮在表面，与水混合不均匀，影响输送，因此无形中需加大打浆用水量以保证M浆均匀，同时流动性好，易于控制。然而随着环保压力的加大，助剂生产过程中的废水问题也变为亟待解决的难题。如何降低生产过程中的废水量是摆在生产人员面前的一道难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少橡胶硫化促进剂TBBS生产过程中用水的方法，为达到上述目的，本发明通过下述技术方案加以实现：

一种减少橡胶硫化促进剂TBBS生产过程中用水的方法，包括以下过程：

1.按MBT与水质量比为1:2～3向搅拌釜内加入水及原料MBT，开启搅拌；

2.向搅拌釜中加入MBT干料质量的0.5%-2%的阴离子或非离子表面活性剂，继续搅拌5-10min；

3.将MBT浆输送至TBBS氧化反应釜进行氧化反应。

阴离子或非离子表面活性剂优选司盘，太古油及烷基酚与环氧乙烷的缩合物op系列。

氧化反应条件同原生产工艺。

本发明的优点在于：加入表面活性剂后改变了MBT的浸润性，降低了物料的表面能，使其能够与水混合均匀，流动性变好，打浆用水最多可降低40%。同时在反应过程中能增强物料分散性，利于反应顺利进行，产品收率提高1%。

具体实施方式

实施例1：

将800kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。未加表面活性剂。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应，反应结束过滤、干燥、称重，产品收率91.5%。

实施例2：

将800kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。加入表面活性剂烷基酚与环氧乙烷的缩合物op-10为3kg，继续搅拌6min。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应，反应结束过滤、干燥、称重，产品收率92.5%。

实施例3：

将600kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。未加入表面活性剂。打浆困难，MBT与水混合不均匀，料浆难以输送。

实施例4：

将600kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。加入表面活性剂烷基酚与环氧乙烷的缩合物op-10为6kg，继续搅拌10min。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应，反应结束过滤、干燥、称重，产品收率92.4%。

实施例5：

将900kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。加入表面活性剂烷基酚与环氧乙烷的缩合物op-10为6kg，继续搅拌8min。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应，反应结束过滤、干燥、称重，产品收率93%。

实施例6：

将900kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。加入表面活性剂太古油6kg，继续搅拌7min。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应，反应结束过滤、干燥、称重，产品收率93%。

实施例7：

将900kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。加入表面活性剂烷基苯磺酸钠5kg，继续搅拌8min。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应，反应结束过滤、干燥、称重，产品收率92.5%。

实施例8：

将900kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。加入表面活性剂平平加4kg，继续搅拌10min。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应，反应结束过滤、干燥、称重，产品收率92.7%。

尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。