[发明专利]油水分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业清洗技术领域，特别是一种用于对清洗过后的清洗液进行油水分离的装置。

背景技术

工业领域中的清洗机主要用于对表面附着有油污或者污垢的工件进行清洗并干燥，清洗过程中在清洗机喷射水流的作用下配合热能和金属洗涤剂，使工件表面的油污及污垢湿润、软化并与工件分离，再由清洗液将污垢粒子带走，从而达到清洗的目的。使用过后的清洗液表面漂浮有大量的油脂和油污，这些油水混合液如果不能有效分离，只能作为污水进行处理，不仅浪费资源，而且还污染环境。

传统配套清洗机的油水分离装置包括水箱、隔膜泵以及分离箱，隔膜泵的输入端通过管道与清洗机的清洗液排出口连通，隔膜泵的输出端通过油管的分离箱进水口连通，分离箱上设置有连通水箱的排水口，分离箱中还设置有亲油性过滤芯和普通过滤棉芯，亲油性过滤芯用于出去清洗液中的油脂，普通过滤棉芯用于出去杂质，含有油污和油脂的清洗液经过亲油性过滤芯和普通过滤棉芯后将水分离出来，通过排水口排出分离箱进入水箱。由于亲油性过滤芯和普通过滤棉芯均为消耗品，必须经常更换，才能保证排水口排出的液体的清洁度；但是由于亲油性过滤芯和普通过滤棉芯长期浸泡在含有油污和油脂的清洗液中，如需更换，必须将分离箱中的液体放完方能拆卸出进行清洗，影响清洗机的正常运行；另外，亲油性过滤芯和普通过滤棉芯价格昂贵，维护成本较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种成本低廉、方便使用及维护的油水分离装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

油水分离装置，包括输入端与清洗机的清洗液排出口连通的隔膜泵以及用于分离含有油污的清洗液的分离箱，所述隔膜泵的输出端通过管道连通一冷凝器，冷凝器的输出端通过油管与分离箱上部的进水口连通；所述分离箱内设置有上斜板和下斜板，上斜板的顶端与分离箱的进水口相接，上斜板的底端与下斜板的顶端相接，下斜板的底端位于分离箱的中上部；所述分离箱中部的侧壁上设置有带球阀的排油口，分离箱的底板上设置有带开关阀的排水口。

本发明的改进在于：所述上斜板的斜度为5~10°，下斜板的斜度为10~20°。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明根据油的密度小于水的密度、油遇冷凝固以及斜板原理设计而成，结构简单，成本低廉，使用及维护方便。下斜板的斜度大于上斜板斜度的设计，便于分层后的油水混合物快速流入分离箱底部，实现油层和会的快速分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1. 上斜板，2. 下斜板，3. 冷凝器，4. 隔膜泵，5.分离箱，6. 进水口，7. 排油口，8. 排水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行进一步详细说明。

一种油水分离装置，其结构如图1所示，包括分离箱5、隔膜泵4和冷凝器3，其中隔膜泵的输入端与清洗机的清洗液排出口连通，隔膜泵4的输出端通过管道连通冷凝器3的输入端，冷凝器的输出端通过油管与分离箱5的进水口6连通。

分离箱5用于分离含有油污的清洗液，分离箱5设置有进水口6、排油口7和排水口8。其中进水口设置在分离箱上部的侧壁上；排油口设置在分离箱中部的侧壁上，排油口中设置有用于控制排油口启闭的球阀；排水口设置在分离箱的底板上，排水口中设置有用控制排水口启闭的开关阀。

本发明的分离箱内还设置有上斜板1和下斜板2，上斜板1的顶端与分离箱的进水口6相接，上斜板1的底端与下斜板2的顶端相接，下斜板2的底端位于分离箱的中上部。所述上斜板1的斜度可以设置为5~10°，下斜板2的斜度可以设置为10~20°。

本发明的工作过程如下所述：

含有油污和油脂的清洗液在隔膜泵的作用下进入冷凝器，清洗液在冷凝器中遇冷，油先凝结与水分离开；然后在进入分离箱中，从进水口流入，依次经过上斜板和下斜板后落入分离箱底部。由于油的密度笔水的密度小，油和水在斜板上平缓流动的过程中会进行再次分离；在油水混合物进入分离箱底部时，油和水会快速分层，油漂浮在水的上部，从而实现油和水的分离。

当分离箱中的油积累到排油口位置时，启动球阀打开排油口，将油从排油口中排出；同时也可以控制位于排水口的开关阀，将分离箱内的水排出分离箱。