[发明专利]绕线型线圈部件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有铁氧体铁芯的绕线型线圈部件的制造方法。

背景技术

绕线型线圈部件具有：导线；供导线缠绕的铁氧体铁芯；设置于铁氧体铁芯的用于固定导线的端部的铁芯端子部。铁氧体铁芯由导线直接缠绕的卷绕主体，以及配置于卷绕主体的两端的上挡边法兰盘和下挡边法兰盘构成。导线的端部通过焊接固定于铁芯端子部，由于导线的外周最初被绝缘材料包覆，因此需要在除去导线的端部的绝缘材料后，将导线和焊料电连接。

图8是示出专利文献1（日本特开2006-13239号公报）所述的绕线型线圈部件101的焊接方法图。专利文献1中，记载了通过将铁氧体铁芯111的下挡边法兰盘114以及导线120的端部125浸渍到焊料槽152的熔融焊料153，从而形成绕线型线圈部件101的外部电极的方法。根据该方法，使导线120的端部125的绝缘材料在熔融焊料153内融解，从而除去绝缘材料，同时使导线120与焊料电连接。

专利文献1：日本特开2006-13239号公报

发明内容

但是，专利文献1所述的方法中，为了在熔融焊料153内除去包覆于导线120的绝缘材料，需要较长的时间。特别的，为了降低对铁氧体铁芯111的热损伤，将熔融焊料153的温度设定较低的情况下，需要更多除去绝缘材料的时间，导致生产效率低下。

本发明的目的是提供一种能够缩短形成外部电极的焊接时间的绕线型线圈部件的制造方法。

本发明的绕线型线圈部件具有：在外周包覆有包覆材料的导线；供导线缠绕的铁氧体铁芯；以及用于固定导线的端部并且设置于铁氧体铁芯的铁芯端子部。该绕线型线圈部件制造方法具备：将导线缠绕在铁氧体铁芯上的绕线工序；将导线的端部配置于铁芯端子部的导线配置工序；通过将激光照射在导线的端部来除去导线的端部的包覆材料的一部分的包覆材料除去工序；将导线的端部焊接在铁芯端子部的焊接工序。

优选，包覆材料除去工序包含将激光沿导线的轴向照射的工序。

此外，优选，包覆材料除去工序包含将激光照射后的包覆材料的形状成为有底槽形状的工序。

此外，优选，包覆材料除去工序的激光为CO₂激光。

进而，优选，在包覆材料除去工序之前还具备在铁芯端子部形成由Ag制成的底层电极的工序。

本发明在焊接工序之前设置有事先除去导线的端部的包覆材料的一部分的包覆材料除去工序。由此，在焊接工序中，以包覆材料除去了的一部分的位置作为起点，促进包覆材料的融解，结果，能够在短时间内除去包覆材料，从而能够缩短用于形成外部电极的焊接时间。

附图说明

图1是绕线型线圈部件1的下挡边法兰盘14朝上的状态的立体图。

图2是示出将导线20的始端部25A配置于第1铁芯端子部16A的第1导线配置工序图。

图3是示出将导线20缠绕在铁氧体铁芯11的绕线工序图。

图4是示出将导线20的终端部25B配置于第2铁芯端子部16B的第2导线配置工序图。

图5是示出将导线20的端部25的包覆材料22的一部分除去的包覆材料除去工序图。

图6是图5所示的包覆材料除去工序中使用的激光加工装置40的示意图。

图7是示出将导线20的端部25焊接到铁芯端子部16的焊接工序图。

图8是示出专利文献1所述的绕线型线圈部件101的焊接方法图。

附图标记的说明

1：绕线型线圈部件

11：铁氧体铁芯

12：铁氧体铁芯11的卷绕主体

13：铁氧体铁芯11的上挡边法兰盘

14：铁氧体铁芯11的下挡边法兰盘

16：铁芯端子部

16A：第1铁芯端子部

16B：第2铁芯端子部

17：焊料

18：底层电极

19：外部电极

20：导线

21：导线主体

22：包覆材料

23：包覆材料22的有底槽

24：包覆材料22的薄皮

25：导线20的端部

25A：导线20的始端部

25B：导线20的终端部

31、41、51：铁芯夹头

32：按压棒

33：导线引导件

34：导线夹具

35：剪切刀

40：激光加工装置

42：激光振荡器

43：反射镜

44：透镜