[发明专利]罗茨泵机械密封的润滑结构

说明书

技术领域

本发明属于罗茨泵技术领域，尤其是涉及一种罗茨泵机械密封的润滑结构。

背景技术

罗茨泵是一种旋转式变容真空泵，它是由罗茨鼓风机演变而来的。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。

目前，现有的罗茨真空泵一般包括电机和泵体，在电机的侧盖与电机转轴之间设有机械密封机构，该机械密封机构一般为一个动环和一个静环，动环和静环均套在电机转轴上，当罗茨泵工作时，动环必须要有润滑，不然磨损太大，或者是其在工作一段时间后，需要添加润滑油，为此，现有的解决方式是在侧盖上钻孔，然后添加润滑油，由于静环和侧盖之间为密封的空腔，在添加润滑油时，由于空腔内存在空气，润滑油难以流入至空腔的底部，该方案的致命缺陷可导致机械密封机构的严重磨损和发生漏油现象，影响罗茨泵的正常使用和作业。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理和能大幅延长罗茨泵使用寿命的罗茨泵机械密封的润滑结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本罗茨泵机械密封的润滑结构，罗茨泵包括电机侧盖和一端穿设在电机侧盖轴向中心的转轴，在电机侧盖内密封固设有套在该转轴上的静环，在电机侧盖内还设有套设在转轴上且位于静环和电机侧盖之间的动环，本润滑结构包括设置在静环和电机侧盖之间的润滑密封空腔，所述的动环位于润滑密封空腔内，在电机侧盖的侧部设有与所述的润滑密封空腔连通的供油通道，在电机侧盖上设有当供油通道向润滑密封空腔内供油时能将润滑密封空腔内的空气排出的排气结构。

当给罗茨泵机械密封添加润滑油时，通过排气结构可将润滑密封空腔内的空气排出，该结构就可保证润滑油流入至润滑密封空腔的底部，保证罗茨泵机械密封的正常润换，杜绝漏油现象，无形中延长了罗茨泵机械密封和罗茨泵的使用寿命。

在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气结构包括至少一个设置在电机侧盖上且与电机内部连通的排气孔，所述排气孔的进气端位于润滑密封空腔内的正常润滑油面以上。该结构可保证润滑油不易溢出的同时又可满足使用要求。

在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气孔的进气端位于动环远离静环的一端的环形端面内。该结构可防止罗茨泵在工作时由于转轴的转动而使润滑油通过排气孔流出，防止漏油。

在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气孔的直径为Φ1m～Φ5m。这里的直径大小可以根据实际的要求制定。

在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气孔水平设置，且该排气孔的轴向中心线与转轴轴向中心线平行。

作为另外一种方案，在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气孔向上朝外倾斜设置。该结构可以很好的防止润滑油溢出。

作为另外一种优化方案，在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气孔向下朝外倾斜设。

在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气孔的直径为Φ2m～Φ4m。

在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的供油通道进油端具有内螺纹。在不需要添加润滑油的情况下，在供油通道内设置一个具有与内螺纹配合的螺钉或者堵头，防止油漏出或灰尘颗粒进入润滑密封空腔内。

与现有的技术相比，本罗茨泵机械密封的润滑结构的优点在于：1、设计更合理，可使润滑油顺利的流入至润滑密封空腔的底部，以满足润滑要求，延长了罗茨泵的使用寿命；2、结构更简单，不存在漏油现象；3、进一步提高了罗茨泵工作时的稳定性，保证作业时的安全。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的实施例一结构示意图。

图3是本发明提供的实施例二结构示意图。

图4是本发明提供的实施例三结构示意图。