[发明专利]一种剪板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材加工机械设备的技术领域的装置，具体是一种剪板机装置。

背景技术

金属板材剪切加工的常用设备是剪板机，在现有技术中，剪板机板材与机身一般采用滑动机构连接，即在机身上设置有与板材对应的轨道面。板材运行上、下往复运动时负荷大、速度高，因此板材与轨道面之间的摩擦系数大，会产生大量热量，造成了板材与轨道面间较为严重的磨损，影响了其使用寿命。并且，板材滑动到指定位置进行剪切，在剪切的过程中，板材的位置容易受到影响，由于切刀的作用力，会使板材产生移动从而影响剪切的位置，板材剪切位置如果不对的话就会使得板材报废，浪费材料。

因此，上述问题是剪板机的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种剪板机装置。

本发明的技术解决方案是：一种剪板机，包括机身和铺设于所述机身上的滑动轨道面，该滑动轨道面包括定位装置、滚珠和滑轮，所述滚珠固定在所述滑动轨道面的前后两端面上，所述定位装置安装在所述滑动轨道面的中间，所述滑轮设置在所述滑动轨道面内侧。

优选地，所述定位装置包括卡位槽和卡头，所述卡头设置在所述卡位槽内，所述卡头的一端通过螺栓活动连接在所述卡位槽内两侧。     

优选地，所述滚珠在所述滑动轨道面上呈前后对称排列，所述滚珠在所述滑动轨道面上每隔20~40cm对称设置一对，所述定位装置在所述滑动轨道面上每相隔50~80cm设置一个，所述滑轮在所述滑动轨道面内侧呈对称排布，并且每隔40~60cm设置一个。

本发明一种剪板机，板材在滑动轨道面上放置好之后，人工向前推动板材到指定位置，使得需要切割的位置对应好切刀，在滑动轨道面内侧设置有滑轮，并且在滑动轨道面上添置滚珠装置，使得板材能在滑动轨道面上轻易推动。当达到滑动轨道面的指定位置时，设置在滑动轨道面中间的定位装置起到作用，卡头原本与滑动轨道面相持平放置，当需要定位时，卡头可通过设置在卡头一端的螺栓翘起，从而避免板材在剪切力的作用下向后移动，如此循环，对一批一批板材进行剪切。

本发明的有益效果是：通过在滑动轨道面上设置有滚珠并在滑动轨道面内侧设置有滑轮，使得板材放置于滑动轨道面上时在推动的过程中摩擦力减小，减少人力的损耗，也保护了板材和滑动轨道面接触的地方不会产生大的损耗，延长其使用寿命。在滑动轨道面中部设置有定位装置，当板材在滑动轨道面上推动到达所需位置，可以利用定位装置进行定位，避免了在板材切割的过程中板材在滑动轨道面上发生移动，有效保证了板材的切割质量。本发明构思精巧，操作简单，在剪板机的使用过程中起到了很好的作用。

附图说明

图1是本发明一种剪板机的结构示意图。

其中，1-机身，2-滑动轨道面，3-定位装置，4-滚珠，5-滑轮，6-卡位槽，7-卡头，8-螺栓。

具体实施方式

为了加深本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，本实施例一种剪板机，包括机身1和铺设于所述机身1上的滑动轨道面2，该滑动轨道面2包括定位装置3、滚珠4和滑轮5，所述滚珠4固定在所述滑动轨道面2的前后两端面上，所述定位装置3安装在所述滑动轨道面2的中间，所述滑轮5设置在所述滑动轨道面2内侧。所述定位装置3包括卡位槽6和卡头7，所述卡头7设置在所述卡位槽6内，所述卡头7的一端通过螺栓8活动连接在所述卡位槽6内两侧。所述滚珠4在所述滑动轨道面2上呈前后对称排列，所述滚珠4在所述滑动轨道面2上每隔20~40cm对称设置一对，所述定位装置3在所述滑动轨道面2上每相隔50~80cm设置一个，所述滑轮5在所述滑动轨道面2内侧呈对称排列，并且每隔40~60cm设置一个。

本实施例一种剪板机，板材在滑动轨道面2上放置好之后，人工向前推动板材到指定位置，使得需要切割的位置对应好切刀，在滑动轨道面2内侧设置有滑轮5，并且在滑动轨道面2上添置滚珠4装置，使得板材能在滑动轨道面2上能轻易推动。当达到滑动轨道面2的指定位置时，设置在滑动轨道面2中间的定位装置3起到作用，卡头7原本与滑动轨道面2相持平放置，当需要定位时，卡头7可通过设置在卡头7一端的螺栓8翘起，从而避免板材在剪切力的作用下向后移动，如此循环，对一批一批板材进行剪切。

本实施例的有益效果是：通过在滑动轨道面上设置有滚珠并在滑动轨道面内侧设置有滑轮，使得板材放置于滑动轨道面上时在推动的过程中摩擦力减小，减少人力的损耗，也保护了板材和滑动轨道面接触的地方不会产生大的损耗，延长其使用寿命。在滑动轨道面中部设置有定位装置，当板材在滑动轨道面上推动到达所需位置，可以利用定位装置进行定位，避免了在板材切割的过程中板材在滑动轨道面上发生移动，有效保证了板材的切割质量。本实施例构思精巧，操作简单，在剪板机的使用过程中起到了很好的作用。