[发明专利]一种热熔头角度可调的热熔方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热熔加工方法，特别是一种热熔头角度可调的热熔方法。 

背景技术

热熔机的作用为通过高温加热焊接塑胶等制品，主要热熔方式为电烙铁烫平，根据产品上的热熔点进行电烫，并进行焊接。一般需要焊接的产品为平面型，所以相应的热熔机的热熔头为垂直结构，然而为了满足一些带有凹面的产品或曲线型产品的焊接，传统的垂直热熔头及热熔方法已不能满足需求，有专利发表过能够对弧形结构进行焊接的热熔机，但该结构仅限于该类产品的焊接，并且不能大批量的进行产品的焊接，效率低下。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热熔头角度可调的热熔方法，能够大批量对平面或弧形产品进行焊接。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种热熔头角度可调的热熔方法，具体步骤如下： 

步骤一，将待焊接的产品固定在产品工作台上；

步骤二，根据产品的热熔点位置调整热熔装置上热熔头的角度；

步骤三，设置热熔温度，开始升温；      

步骤四，调整动力装置，使热熔装置下降，并对平热熔点进行点焊。

所述热熔头为可拆卸。 

所述热熔装置的个数为2个以上。 

所述每个热熔装置上的热熔头个数为1-16个。 

所述调整热熔头角度的方法为人工手动或通过热熔机内部的PLC主控程序进行自动控制调节。 

实现上述方法的热熔机，包括机身，机身内部设有产品工作台和热熔装置，机身顶部设有动力装置，动力装置与热熔装置连接，用于带动热熔装置上下移动；热熔装置下端设有若干热熔头，热熔头与热熔装置之间为活动连接；机身前端设有信息输入装置和显示装置；产品工作台上设有产品固定装置，用于固定待焊接的产品；所述热熔装置的个数为2个以上，且通过连接平台与动力装置连接，热熔装置分别位于连接平台边缘处；所述每个热熔装置上的热熔头个数为1-16个。 

本发明的有益之处在于：1.将热熔头设置为与热熔装置活动连接，并通过电子信号调控方法控制热熔头的旋转角度，能够满足不同产品平面的焊接，无论是平面还是弧形，都能够很好的进行垂直焊接；2.设有多个热熔装置及多个热熔头，能够对多个产品的多的热熔点同时进行热熔，提高效率，实现批量化加工。 

具体实施方式

实施例1 

同时焊接4块塑胶制品，每块塑胶制品焊接点为4*5，具体方法如下： 

步骤一，将4块待焊接的产品同时固定在产品工作台四个角方位上； 

步骤二，根据产品的方位、大小及热熔点位置调整热熔头的数量及角度，其中热熔装置个数为2个，每个热熔装置上热熔头数量为16个； 

步骤三，设置热熔温度，开始升温； 

步骤四，调整动力装置，使热熔装置下降，并对平热熔点进行点焊。 

实施例2 

焊接1块塑胶制品，塑胶制品焊接点为3*3，且均为凹槽式焊点，具体方法如下：

步骤一，将待焊接的产品同时固定在产品工作台上；

步骤二，根据产品的方位、大小及热熔点位置调整热熔头的数量及角度，其中热熔装置个数为2个，每个热熔装置上热熔头数量为9个；

步骤三，设置热熔温度，开始升温；      

步骤四，调整动力装置，使热熔装置下降，并对平热熔点进行点焊。

实施例3 

同时焊接2块塑胶制品，每块塑胶制品焊接点为弧形边缘，具体方法如下：

步骤一，将2块待焊接的产品同时固定在产品工作台两侧方位上；

步骤二，根据产品的方位、大小及热熔点位置调整热熔头的数量及角度，其中热熔装置个数为2个，每个热熔装置上热熔头数量为1个；

步骤三，设置热熔温度，开始升温；      

步骤四，调整动力装置，使热熔装置下降，并对平热熔点进行点焊。

实施例4 

同时焊接3块塑胶制品，每块塑胶制品焊接点为3*5，具体方法如下：

步骤一，将4块待焊接的产品同时固定在产品工作台四个角方位上；

步骤二，根据产品的方位、大小及热熔点位置调整热熔头的数量及角度，其中热熔装置个数为3个，每个热熔装置上热熔头数量为12个；

步骤三，设置热熔温度，开始升温；      

步骤四，调整动力装置，使热熔装置下降，并对平热熔点进行点焊。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。