[发明专利]一种钣金冲压成型工艺仿真系统及仿真方法

权利要求书

1.一种钣金冲压成型工艺仿真系统，其特征在于，包括壳仿真模块和体仿真模块；所述壳仿真模块包括四个独立的仿真单元，即：壳的拉伸分析单元、壳的回弹分析单元、壳的切边分析单元以及壳的垂直翻边分析单元；所述体仿真模块包括四个独立的仿真单元，即：体的拉伸分析单元、体的回弹分析单元以及体的垂直翻边分析单元。

2.一种钣金冲压成型工艺仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，用户根据零件的制作工艺选择上述壳仿真模块、或者体仿真模块；

步骤2，选择壳仿真模块、或者体仿真模块，然后选择相应的一个或者多个仿真单元组合；

步骤3，根据向导式的操作步骤，设置相应的单元的参数，然后开始进行仿真。

3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压成型工艺仿真方法，其特征在于，所述的壳的拉伸分析单元和体的拉伸分析单元的参数设定均包括：

参数设定一，网格划分参数：包括板料网格划分参数、工具网格划分

参数

所述板料网格划分参数包括：单元尺寸、最小单元尺寸、最大自适应等级、自适应次数、时间步长

所述工具网格划分参数：包括最大单元尺寸、最小单元尺寸、弦高误差、角度、间隙公差

参数设定二，零件的材料参数：包括应力应变曲线、硬化指数、硬化系数、厚向异性系数；单元公式：选择全积分单元公式；

参数设定三，组装工艺参数：包括工具偏置、摩擦系数、板料与工具间隙；

参数设定四、工序参数：包括上模速度、下模速度、压边圈速度以及速度曲线。

4.根据权利要求2所述的一种钣金冲压成型工艺仿真方法，其特征在于，所述的壳的回弹分析单元和体的回弹分析单元的参数设定均包括：约束类型、节点力、网格控制；所述网格控制即网格粗化。

5.根据权利要求2所述的一种钣金冲压成型工艺仿真方法，其特征在于，所述的壳的切边分析单元的参数设定包括：切边线定义、切边类型定义、以及切边方向定义。

6.根据权利要求2所述的一种钣金冲压成型工艺仿真方法，其特征在于，所述的壳的垂直翻边分析单元和体的垂直翻边分析单元的参数设定均包括：

参数设定一，工具网格划分：包括最大单元尺寸、最小单元尺寸、弦

高误差、角度、间隙公差

参数设定二，组装工艺参数：包括工具偏置、摩擦系数、板料与工具间隙

参数设定三，工序参数：包括上模速度、下模速度、压边圈速度以及速度曲线。