[发明专利]精密铸造浇口切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机，具体涉及一种精密铸造浇口切割机。

背景技术

目前，我国铸造行业主要使用传统的手工切割机，来对浇口杯和铸件进行分离。工人切割时需要手持铸件并压下砂轮，来对铸件进行切割。工人需要大力握紧铸件，手部和面部距离高速旋转的砂轮极近，危险系数高。同时切割出的火花、粉尘四溅、噪音极大，工作环境恶劣，针对这种切割方式存在的弊端，急需一种高自动化，稳定性好的切割机。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种精密铸造浇口切割机。主要解决了现有浇口切割工艺安全系数低、工作环境恶劣的问题。本发明所采用的技术方案是：一种精密铸造浇口切割机，包括机架，所述的机架上设有切割机构、夹具，所述的夹具包括有可相互夹合的第一夹板和第二夹板，所述的第一夹板和第二夹板上设有与浇口杯适配的凹槽，所述的凹槽表面上设有若干定位凸块。

所述的机架上设有安装座，所述的安装座上设有供第二夹板滑移的滑槽，所述的安装座设有锁紧调节部，所述的锁紧调节部由一体成型的锁紧螺丝和锁紧把手构成，所述的第一夹板中穿过有定位轴，所述的锁紧调节部与定位轴相抵触。

所述的安装座上设有夹紧液压缸，所述的夹紧液压缸的顶杆与第二夹板连接。

所述的切割机构一侧设有夹具，另一侧设有铁屑出口，所述的铁屑出口上方设有抽风口。

所述的机架上固定有激光定位灯，所述的激光定位灯位于夹具上方。

所述的第一夹板和第二夹板外侧设有挡料条，所述的挡料条固定在安装座上。

所述的机架上设有导轨，所述的安装座与导轨相适配。

所述的切割机构包括驱动电机和与驱动电机联动配合的两片平行设置的磨砂轮。

本发明的有益效果是：不需工人手持铸件，使用特定夹具夹持浇口杯，采用双片磨砂轮对铸件进行切割，工作效率高，安全系数高，稳定性良好。

附图说明

图1为本发明的局部剖视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为夹板、安装座6的剖视图。

图4为安装座6的结构示意图。

图5为锁紧调节部8的结构示意图。

图中1-机架，2-切割机构，21-驱动电机，22-磨砂轮，3-夹具，31-第一夹板，32-第二夹板，4-凹槽，5-定位凸块，6-安装座，7-滑槽，8-锁紧调节部，81-锁紧螺丝，82-锁紧把手，9-夹紧液压缸，10-铁屑出口，11-抽风口，12-激光定位灯，13-挡料条，14-导轨，15-定位轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1结合图2至5所示，一种精密铸造浇口切割机，包括机架1，所述的机架1上设有切割机构2、夹具3，所述的夹具3包括有可相互夹合的第一夹板31和第二夹板32，所述的第一夹板31和第二夹板32上设有与浇口杯适配的凹槽4，所述的凹槽4表面上设有若干定位凸块5。

所述的机架1上设有安装座6，所述的安装座6上设有供第二夹板32滑移的滑槽7，所述的安装座6设有锁紧调节部8，所述的锁紧调节部8由一体成型的锁紧螺丝81和锁紧把手82构成，所述的第一夹板31中穿过有定位轴15，所述的锁紧调节部8与定位轴15相抵触。可通过松紧锁紧调节部8来自由旋转调整夹具3的位置，提高切割精度与质量。

所述的安装座6上设有夹紧液压缸9，所述的夹紧液压缸9的顶杆与第二夹板32连接。通过液压缸驱动，夹紧力大。

所述的切割机构2一侧设有夹具3，另一侧设有铁屑出口10，所述的铁屑出口10上方设有抽风口11。铁屑出口10可收集磨砂轮22切割甩出的铁屑，抽风口11可抽走细小的粉尘，保证了工作环境的清洁干净。

所述的机架1上固定有激光定位灯12，所述的激光定位灯12位于夹具3上方。激光照射至夹具3处，可通过激光位置，矫正夹具3。

所述的第一夹板31和第二夹板32外侧设有挡料条13，所述的挡料条13固定在安装座6上。使切割完成的铸件直接掉落到两侧的货兜中，简易方便。

所述的机架1上设有导轨14，所述的安装座6与导轨14相适配。安装座6在导轨14上移动，可一次性对铸件上的多条流到进行切割，切割精度高，稳定性好。

所述的切割机构2包括驱动电机21和与驱动电机21联动配合的两片平行设置的磨砂轮22。可同时对浇口杯两侧的流道进行切割，效率高。