[发明专利]氨纶布干式预定型生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理技术领域，具体涉及氨纶布干式预定型生产方法。

背景技术

如今，纺织行业的生产成本越来越高，利益越来越低，由于漂染后整理车间定型工序产量存在瓶颈，从而使得原来的预定产能不能完全满足计划的需求。众所周知，预定型前三节烘箱基本是烘干的作用，后几节才起预定效果，因此如何让坯布不要烘干直接进入预定状态是提高生产速度的关键。目前，现有氨纶布面料通常先经过料槽，然后经轧水进入烘箱，而采用上述这种方式，会消耗大量的热能，1吨面料通常要耗用1吨水，且定型机的运行速度慢，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供工艺简便、操作简单、产能提升，有效提高生产效率，并降低生产成本的氨纶布干式预定型生产方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：氨纶布干式预定型生产方法，具体操作如下：将处于干燥状态的氨纶布面料以18～25m/min的速度进入烘箱机中预定型处理，其中，烘箱设置温度为190～195℃，风量为90～95%，门幅设定为工艺要求门幅加5～7cm控制，下机克重为工艺要求克重减5-10g/m²控制。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的氨纶布干式预定型生产方法，其中，预定型为干式预定型，省略了原工艺氨纶布先通过料槽，对氨纶布进行浸漂轧水的工序。本发明采用上述工艺后，其产能提升了50%，且有效提高了生产速度，传统采用轧水的方式进布速度通常只有15m/min，而采用干定方式的进布速度能够达到25 m/min，每吨布面料可节约成本为500元以上，提高生产速度的同时能够保证成品的质量稳定性。另外，本发明具有工艺简便、操作简单、提高了生产效率以及降低了生产成本等特点。

具体实施方式                                                

下面对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：

以30S+70D为例，氨纶布干式预定型生产方法，具体操作如下：将氨纶布面料以18m/min的速度进入烘箱机中预定型处理，其中，烘箱设置温度为190℃，风量为90%，工艺要求门幅为180cm，工艺要求克重为240 g/m²，，因此，本实施例中，门幅设定为工艺要求门幅加5cm，即185cm，下机克重为工艺要求克重减5g/m²，即235 g/m²；但是传统的工艺操作如下：将氨纶布面料以12m/min的速度进入烘箱机中预定型处理，其中，烘箱设置温度为195℃，风量为95%，门幅设定为189cm，下机克重为238g/m²。干式预定型较传统工艺产能提升50%，另外传统的工艺需要轧水生产，消耗水的同时要轧渗透剂来改善稳定性，进一步增加生产成本。干式预定型取消了水和渗透剂的消耗又不影响成品的质量。

实施例二：

以30S+40D为例，氨纶布干式预定型生产方法，所述预定型为干式预定型，具体操作如下：将氨纶布面料以22m/min的速度进入烘箱机中预定型处理，其中，烘箱设置温度为193℃，风量为93%，工艺要求门幅为180cm，工艺要求克重为240 g/m²，因此，本实施例中，门幅设定为工艺要求门幅加6cm，即186 cm，下机克重为工艺要求克重减7g/m²，即233 g/m²；但是传统的工艺操作如下：将氨纶布面料以15m/min的速度进入烘箱机中预定型处理，其中，烘箱设置温度为195℃，风量为95%，门幅设定为202cm，下机克重为210g/m²。干式预定型较传统工艺产能提升46.7%。

实施例三：

以30S+20D为例，氨纶布干式预定型生产方法，所述预定型为干式预定型，具体操作如下：将氨纶布面料以25m/min的速度进入烘箱机中预定型处理，其中，烘箱设置温度为195℃，风量为95%，工艺要求门幅为180cm，工艺要求克重为240 g/m²，因此，本实施例中，门幅设定为工艺要求门幅加7cm，即187cm，下机克重为工艺要求克重减10g/m²，即230 g/m²；但是传统的工艺操作如下：将氨纶布面料以17m/min的速度进入烘箱机中预定型处理，其中，烘箱设置温度为195℃，风量为95%，门幅设定为212cm，下机克重为190g/m²。干式预定型较传统工艺产能提升47%。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。